华能电厂化学设备检修规程(2)

计算：a1-a3为上下偏差，a2-a4为左右偏差

b1-b3为上下端面偏差，b2-b4为左右端面偏差 1.6.4.2样针及表记的找正方法

样针及表记的找中心法基本相同，只是工具不同，样针采用塞尺测量，表记直接读数，将靠背轮分为0°90°180°270°四个点

支架和测量工具固定在一个靠背轮上，两轴同时转动。分别在0°90°180°270测的数值并做记录 计算：a=a1+a2/2 b=b2+b4/2 c=c1+c2/2 d=d1+d2/2 据此求出中心偏差值： 端面：上下张口=b-d

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左右张口=a-c 圆周：高低位移=B-D/2

左右位移=A-C/2

据此计算结果调整垫片达到中心基本技术要求 中心要求：一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05mm 1.6.5找中心应注意的事项

1.6.5.1卡子样针为直角，集合形状要规则 1.6.5.2卡子的样针应准确固定在靠背轮上

1.6.5.3样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整在0.5mm以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差。 1.6.5.4靠背轮应清洁无毛刺、油污，端面在180°相对称的位置上各装上一块百分表 2、阀门的检修

2.1化学常用阀门的结构 2.1.1闸阀

2.1.1.1结构特点：流动的阻力小，开关省力，全开时密封面受介质的冲蚀小，双流向，使用范围广，密封性能较好。同时存在结构复杂，尺寸高大，密封面易擦伤，而且维护困难。闸阀有明杆、暗杆、楔式和平行式等几种结构，它们分别有：阀体、阀盖支架、阀杆螺母、手轮、填料、填料压盖、垫片阀座、闸板组成 2.1.2隔膜阀

2.1.2.1结构特点：隔膜阀具有寿命长，结构简单流动阻力小，密封性能好。适用含有悬浮物的介质和介质不与阀杆接触而不被腐蚀等特点，不需要填料机构的优点。但也存在着不适应在高的压力和较高的温度，以及真空系统中使用，它由阀体、阀盖、隔膜 阀瓣、丝杆及手轮组成。阀的内部表面衬有橡胶 ，靠手轮使丝杆升降带动阀瓣的隔膜上、下移动，达到开闭的目的。 2.2检修工艺 2.2.1闸阀检修

2.2.1.1将从系统解列下来，运到检修现场的阀门清洗干净。

2.2.1.2将阀门平置地上，松开阀盖与阀座联接螺栓，将手轮、阀杆、阀座及闸板一起从阀体上取出。

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2.2.1.3取下闸板，将镶有铜环的一侧结合面向上，作好标记并放好。 2.2.1.4松开阀盖上的压兰螺栓，使阀杆不受盘根的挤压 2.2.1.5按顺时针的方向旋转手轮，使阀杆与阀杆螺母脱离 2.2.1.6取下盘根压兰将盘根从填料盒中取出

2.2.1.7检查清理所有的部件确认完好无损，方可组装，组装以拆卸的逆顺序进行组装

2.2.2技术要求及质量标准

2.2.2.1闸板的铜结合面完好，无裂纹、凹坑 2.2.2.2阀座应无裂纹无沙眼、无毛刺结合面应完整。 2.2.2.3阀杆表面应光洁，无弯曲、无毛刺 2.2.2.4螺杆螺丝与螺母的配合间隙应适合 2.2.2.5填料压兰应完好清洁 2.2.2.7垫片应完好 2.2.3 隔膜阀检修 2.2.3.1手轮打到全开位置 2.2.3.2拆除阀盖与阀体的连接螺丝

2.2.3.3将隔膜阀瓣、阀体一起提起。拆下隔膜 2.2.3.4将阀盖固定在虎钳上

2.2.3.5旋转手轮到关闭的状态，拆下阀杆与阀瓣的连接销，取下阀瓣退出阀杆。

2.2.3.6检查清理所有的部件，确认完好无损方可组装，组装时按拆卸的逆顺序进行。

2.2.4技术要求及质量标准

2.2.4.1阀体、阀盖应完好，无脱落、鼓泡、沙眼。 2.2.4.3隔膜无破裂、损伤，阀杆开启应灵活，手轮完好。 2.2.5阀门的故障原因及处理的方法

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3、离心泵的检修

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3.1设备规范

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3.2离心泵的检修工艺

3.2.13.2.1.1检修行中存在的详细的检查

3.2.1..2了解应修水泵的性能和检修工艺，日常的缺陷及上次检修的台帐记录

3.2.1..3所修的水泵应备有完整的备品，配件和所需的材料，并准备好专用的工具

3.2.1..4办理工作票，在确认工作票上的安全措施已经完好后，方可开工 3.2..2一般离心泵的拆卸顺序 3.2.2.1拆下联轴器安全罩

3.2.2.2拧下的油室放油堵丝放尽旧油

3.2.2.3拆下与泵体连接的出入口管件，再拆除压力表

3.2.2.4卸下的电机地脚螺栓，分开联轴器电机的四脚垫片要分别的扎捆好，放在规定地点，并记录原来的位置以便组装时使用。

3.2.2.5拧下的泵盖与泵体的连接螺栓，用两端的顶丝将泵壳顶出，要保护好结合面，并测量旧垫片厚度，作好记录

3.2.2.6撬开叶轮螺母制动垫圈，用专用的扳手拆下叶轮螺母，取下叶轮及键，松开填料压盖，取出盘根移出水封环，取下泵盖。

3.2.2.7以紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻的捶击将轴承与轴一并从联轴器侧抽出，取下水封环，填料压兰及前轴端盖和轴承 3.2.2.8用专用的工具取下联轴器及键 3.2.2.9取下后轴承端盖及轴承 3.2.3 IH泵的拆卸方法 3.2.3.1拆下对轮防护罩

3.2.3.2拆下电机地脚螺栓，移开电机，用专用的工具拆下泵上的联轴器

问题并在开工前做一次

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3.2.3.3拆下泵体上放液管和放油管堵，放净泵内的液体和悬架体内储油室内的存油。

3.2.3.4拆开泵体与中间支架连接螺栓将中间支架悬架部件、密封部件等，全部转子部件从泵体中取出，注意结合面的保护。 3.2.3.5松开叶轮螺母，取出叶轮和键

3.2.3.6将泵盖连同轴承，机械密封端盖 及机械密封等组合件一起从轴上取出，此时 应注意勿使轴承与泵盖相对滑动，然后再把机械密封端盖拆下，将机械密封连同轴套一起取出。 3.2.3.7拆下中间支架和悬架支架。

3.2.3.8拆下前后轴承端盖再把轴连同轴承一起从悬架上取出，测量纸垫片厚度并作好记录。 3.2.3.9拆下轴承

3.2.4 FSBL7IH泵的拆卸顺序 3.2.4.1清洗泵后，拆下对轮防护罩。 3.2.4.2拧开放油堵塞，放尽油室旧油。

3.2.4.3拆除连接泵进出口管件，拆下电机地脚螺栓，移开电机。 3.2.4.4拆下泵体与后盖的连接螺栓，用木柄轻击泵体使其脱落 3.2.4.5拆下叶轮轴与泵轴英氏锥度连接在联轴器中心的吊紧螺栓 3.2.4.6松开机械密封动环固定螺钉，以锤轻击联轴器中心吊紧螺栓，使叶轮轴与泵轴莫氏锥度松动后，拉出叶轮后盖，密封件动环，松开后盖上压盖螺钉取出静环

3.2.4.7松开泵轴前后压盖螺钉，测量垫片厚度并记录，取出泵轴轴承 3.2.4.8拆下轴承，清洗支架及油室。 3.2.5CZ泵的拆卸顺序

3.2.5.1排尽泵内的液体及润滑油 3.2.5.2拆除联轴器防护罩拆开联轴器 3.2.5.3拆掉所有的仪表及辅助管路 3.2.5.4拆掉轴承支架的支脚螺栓 3.2.5.5拆掉泵体双头螺栓的螺母

3.2.5.6卸下（泵盖机密轴承支架叶轮）组件

3.2.5.7撬开卡片拆掉叶轮及键，拆掉泵盖定位螺钉卸下泵盖 3.2.5.8拆下机械密封压盖将轴套和密封转动件一起抽出。

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3.2.5.9拆下机械密封联轴器，拆下前、后轴承压盖，测量垫片厚度并作好记录。以木锤从驱动端将轴取出。 3.2.5.10拆下轴承清洗油室

3.2.6离心泵的检修项目及应测的部件记录和清洗检修方法 3.2.6.1检修项目 3.2.6.1.1各部件清理检查 3.2.6.1.2泵体的检查测量各部间隙

3.2.6.1.3测量各部件偏差，更换不合格的零部件 3.2.6.1.4组装调整各部件的间 …… 此处隐藏：2939字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……