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底盒分模及型面数控加工程序设计-全文 武汉工业学院(毕业设计)(3)

来源:网络收集 时间:2026-08-24
导读: ABS塑料主要应用: ⒈壳体材料:广泛应用于制造电话机、移动电话、电视机、洗衣机、收音机、录音机、复印机、传真机、玩具、厨房用品等产品的外壳。 ⒉机械配件:可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、

ABS塑料主要应用:

⒈壳体材料:广泛应用于制造电话机、移动电话、电视机、洗衣机、收音机、录音机、复印机、传真机、玩具、厨房用品等产品的外壳。

⒉机械配件:可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽以及电动工具外壳等。

⒊汽车配件:具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄、扶手等。仪表盘常用PC/ABS作为骨架,表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外,车内装饰件大量使用了ABS,比如手套箱、杂物箱、门槛上下饰件和水箱面罩都是用ABS制成的。

⒋其它制品:各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫塑料、仿木制品等。

ABS的特点:

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。

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3 运用Pro/E对测量器后盖进行分模

3.1 Pro/E概述

在CAD/CAM领域,Pro/ENGINEER与AutoCAD、CATIA一样为业界所熟知。越来越多的企业采用Pro/ENGINEER进行产品的开发与设计,它的功能十分强大,它集多种功能模块于一体,涵盖了零件设计、零件装配、零件制造、钣金件设计、NC加工、模具开发与设计制造、有限元分析、机构运动仿真和PDM(产品数据管理)等多方面。自二十世纪八十年代首次问世以来,Pro/ENGINEER就引起了人们的极大兴趣,特别是受机械方面过程技术人员的青睐。Pro/ENGINEER以其参数驱动(参数化)而名扬业界,并迅速广泛应用于航空航天、机械、电子、模具、汽车和玩具等行业。

Pro/ENGINEER是世界上最成功的CAD/CAM软件之一,它是美国PTC公司的产品。该公司1985年成立于波士顿,现已发展为全球CAD/CAE/CAM/PDM领域最具代表性的著名软件公司,其软件产品的总体设计思想体现了MDA(Mechanical Design Automation)软件的新发展,所采用的新技术比其他MDA软件具有更多优越性。

Pro/ENGINEER的功能非常强大,为工业产品设计提供完整的解决方案,广泛用于造型设计、机械设计、模具设计、加工制造、机构分析、有限元分析级关系数据库管理等各个领域。主要包括三维实体造型、装配模拟、加工仿真、NC自动编程、有限元分析等常规功能模块,同时也有模具设计、钣金件设计、电路布线、装配管路设计等专有模块,以实现DFM(Design For Manufacturing),DFA(Design For Assembly)、ID(Inverse Design)和CE(Concurrent Engineer)等先进的设计方法和模式。

PTC公司提出的单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念改变了机械CAD/CAE/CAM的传统观念,这种全新的概念已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准。利用该概念开发出来的第三代机械CAD/CAE/CAM产品,Pro/ENGINEER软件能将设计至生产的全过程集成到一起,让所有的用户能够进行同一产品的设计制造工作,即实现所谓的并行工程。 Pro/ENGINEER系统的主要热症如下。

真正的全数据相关性:任何位置的修改都会自动反映到整个系统中所有相关位置。这样就彻底改变了自由建模时的系统数据不相关,减少了修改时需要修改所有位置的麻烦。

具有管理并发进程、实现并行工程的能力:整个Pro/ENGINEER系统使用统一的数据库,使零件数据管理更加容易和科学。

具有强大的装配能力,并且可以实现计算机模拟加工,能够始终遵循设计者的设计意图,并帮助设计人员实现设计意图。

容易使用,可以极大的提高设计效率:Pro/ENGINEER使用标准的视窗操作,易

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于用户学习和使用,完成过程设计任务。

Pro/ENGINEER系统用户界面简洁,概念清晰,符号工程人员的设计思想与使用习惯:整个系统建立在统一的数据库上,具有完整而统一的模型,Pro/ENGINEER建立在工作站上,系统独立于硬件,便于移植。

PTC公司及时更新Pro/ENGINEER的版本,不断地修改与更新人机交互界面,增强Pro/ENGINEER的功能,为三维CAD/CAE/CAM软件界带来了强大的冲击。目前,Pro/ENGINEER的最新版本为Pro/ENGINEER Wildfire 4.0。

3.2对底盒进行分模

此部分是在Pro/E的制造模块中进行的。

底盒原型如下图

底盒原型

1.首先,设置工作目录,以便后面可以快速的找到图形的位置

2.新建文件:在“制造”的模式下新建一个“模具型腔”新文件,输入文件名“hongyang-fenmu”,不使用缺省模板。

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3.在新文件选项中选择“mm”为单位

4.进入程序界面之后选择模具模型下的定位参照零件,选择预览,如果放置位置与分模的方向不一致,就选择参照模型起点与定位,在动态坐标系下旋转,最后得到放置位置与分模的方向一致,确定。

5.通过查阅资料我们知道底盒的材料是普通的塑料ABS塑料,

材料其收缩率为0.005,通过尺寸收缩后打开模具模型,然后根据经验值算出凸凹模的尺寸大小 (前面已经完成计算),创建毛坯. 6.创建模具体积块: 点击

,选择毛坯上表面为草绘平面,拉伸至深孔底面,根据镶件的标准尺寸,

绘制成如图所示的体积块

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7.创建模具体积块:

与步骤6相同的方法,创建如图所示的体积块

7.选择侧面影像曲线工具,在选项“方向”中选择往下,在环路选择的环和链中排除与分型曲面无关的曲线,得到如图的曲线

8利用裙带曲面工具创建分型面:

选择分型面工具,然后点击裙边曲面工具,选择曲线(上一步利用侧面影像曲线做出的曲线),选择延伸

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从新定义延伸方向得到如图所示:

修改相应的参数,确定得到分型面:

9.分割体积块:

使用分割体积块工具,选择将所有工件分成一个体积块,选择6、7步中的镶件为分割曲面,其中岛1是所需要的体积块,确定,得到体积块“temp”

使用分割体积块工具,选择将模具体积块分成两个体积块(就是利用分型面将块“temp”分为上下模)选择利用裙边曲面工具做出的分型面为分型曲面,得到两个体积块,分别命名为“shang”“xia”如图所示

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10、得到的分解视图如图所示

11.保存,这样就完成了分模的部分内容,在后面的UG数控加工中是选择体积块“xia”来进行加工,在这里我们把它另存为IGS曲面格式,这样就可以导入到NX软件中进行数控加工和编程。

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4测量器前盖UGNX 三维数控加工工艺方案的制定

4.1 UGNX CAM概述

UG NX是由美国CNC software公司推出的基于PC机平台的CAD/CAM一体化软件,由于其卓越的设计及加工功能,在世界上拥有众多的忠实用户,被广泛应用于机械、电子、航空等领域。目前在我国制造业及教育业界,UG NX由于其出色的表现,有着极为广阔的应 …… 此处隐藏:2659字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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