XX项目安全验收评价报告模版(2)

5.2生产工艺及危险化学品使用安全评价单元

支援车间危险化学品使用、储存、安全措施情况如表5.2.1-3所示：

危险化学品使用、储存及安全措施表表5.2.1-3

5.2.2危险危害辨识与分析

1、火灾、爆炸

各类易燃液体、易燃气体在生产、储存、输送过程中，一旦因设备材质缺陷、制

造质量差、机械损伤等原因致使设备密封效果不好、包装容器破损以及人员误操

作，造成物料泄漏，如作业现场通风不良，与空气混和达到爆炸极限，遇有火源

可能发生火灾、爆炸；

2、腐蚀、中毒、化学灼伤

清洗、扩散、光刻、蚀刻等生产区、酸室、Base room、碱室、溶剂室等腐蚀性化

学品生产、储存、使用场所内，盛装酸、碱性腐蚀品磷酸、盐酸等设备、容器以

及输送管路因材质缺陷，制造质量差，搬运、使用过程机械损坏、倾翻，造成物

料泄漏，如人体接触泄露的酸、碱性物质将会引起严重的化学灼伤；同时各类腐

蚀性气体、毒性气体因盛装气瓶、输送管路、使用设备腐蚀、制造缺陷等原因造

成泄漏，人接触或吸入有毒、腐蚀性气体，均会造成人员中毒。

3、物理爆炸

各类压力容器（包括气瓶）、管道，如果设备、管道因材质缺陷、设计不合理、

制造焊接质量差、腐蚀等使其强度降低以及安全阀、压力表等附件失灵等，可能

发生容器、管道不能承受设计压力而发生爆炸，造成人员伤亡，设备损坏。

4、高温灼伤

高温设备、蒸气管路等表面，保温、隔热效果不好，易形成烫伤事故。

5、激光、红外线辐射灼伤

在各类使用激光源、红外线光源的设备、机台上，如因光源密闭性不好或损坏或

操作不当，致使光源直射观察者眼睛，将会造成眼灼伤。

6、高频、噪声伤害

在离子植入区，使用离子植入机等高频设备；清洗、光刻、蚀刻区使用各类清洗

机、蚀刻机、微影机等产生噪声的设备，如上述各类设备高频、噪声防护措施不

当或损坏都会对人员造成物理因素伤害。

7、高处坠落

当去废溶剂储罐等相对基准面标高超过2m设备进行检查、操作或维修设备时，

若未按标准设臵钢梯、护栏、平台或设臵不完善，作业人员去检查、操作或检修

时，稍不慎会发生高处坠落事故。

8、触电

各类用电设备、照明、配电系统线路保护接零未接或失效，线路绝缘损坏、线路

短路等均可能发生触电事故。

9、电气火灾

电气设备、配电系统未按规定装设漏电保护器、过电压保护等装臵或失效，线路

绝缘损坏、短路，以及防爆场所电气设备、线路、照明不符合防爆要求等均会发

生电气火灾。

10、雷电危害

建筑物防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求，当雷击建筑

物、电力设备、线路等时，会产生雷电过电压，在雷电波及的范围内会导致严重

损坏建筑物、设备并可能危及人身安全。雷电火花还可能引发易燃易爆物质的火

灾、爆炸，造成严重的生命、财产损失。

11、静电危害

如火灾、爆炸危险环境内（如：光刻、清洗区、扩散区、可燃气体储藏间等）设

备、管路防静电设计或施工不规范，在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生

的静电电荷，不能及时消除，随着时间延续，静电荷将越聚越多，静电电压逐渐

升高，当达到一定程度时，发生放电火花；或使用有火花工具、穿用不防静电的

鞋、服装而产生静电火花等，均可能引燃易燃易爆物质，造成火灾、爆炸。

5.2.3 安全检查表

依据GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001版）、GB50187《工厂企业总平面设计规范》、SJ30002-92《电子工业职业安全卫生设计规定》、GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》（2001年版）、GB50073-2001《洁净厂房设计规范》、GB5083-99《生产设备安全卫生设计总则》、GB12801-91《生产过程安全卫生要求总则》、GB2893-2001《安全色》、GB2894-96《安全标志》、GB15603-95《常用化学危险品贮存通则》、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》等法规、标准、规范编制安全检查表，查验结果详见表5.2.3-1。

生产工艺及危险化学品使用单元安全检查表表5.2.3-1