5[1].3.3工艺纪律检查考核制度(2)

额定 分数

检查评分标准

责任单 位

3

3

查有关培训记录或资料，发现无 人 事 处 操作证，每 1 人次扣 1 分，操作 及 生 产 证过期，每 1 人次扣 0.5 分 车间 4.1.1 进行现场抽查，如不符合此 项要求，每发现 1 次，扣 1 分 4.1.2 现场抽查，发现 1 人次不知 五字要求时，扣 1 份，回答不完 全扣 0.1-0.5 分 现场抽查，工艺贯彻率达不到 98 %,每少 1%,扣 3 分 工艺贯彻率=贯彻项数/抽查项数 ×100% 5.1.1 查生产作业计划、措施计划 的安排同工艺文件的一致性，低 于 80%,无分

5.1.2 抽查月份入库台帐，未达到 均衡率指标，扣 1-3 分。 、 5.1.3 抽查统计报表，未达到均衡 指标，扣 1-3 分

4

坚持按技 术标准， 按设计图 样，按工 艺文件进 行 操 作 (35 分)

4.1 生 产 工 人 要 认 真 执 行 “借、看、提、办、检”五 字要 4.2 严格执行“三按” ,如脱 离工艺(由于设备等原因) , 应履行适宜的审批手续，工 艺贯彻率达到 98% 5.1 生产作业计划要严格按 工艺流程安排，做到均衡生 产，均衡生产的指标是： A 商品量月考核：1,2,7 B 车间量月考核：工时或/位 装配车间：1,2,7 机加车间：3,3,4 5.2 凡交付生产的原材料、辅 助材料以及外购件、外协件 等，必须进行检验，符合标 准和有关文件，代用材料， 应有代用的审批手续。 5.3 生产设备要经常保持良 好的技术状态，满足生产技 术要求，设备完好率要达到 XX%以上，精、大、稀和关 键设备完好率达到 xx%以上

15

质检部 及生产 车间 质检部 及生产 车间

15

3

调度中 心及生 产车间

5

各主要有 关部门要 做好保证 “三按” 执行的工 作 (25 分)

2

供应处、 查有无合格或审批的凭证，每发 质 检 部 现一项不符合要求，扣 0.5 分 及调度 中心 5.3.1 根据设备维修保养制度进行 检查，每发现一次不符和要求， 扣 0.2-0.5 份 5.3.2 查设备完好率报表，达不到 XX%完好率，此项无分，精大稀 设 备 完 好 率 达 不 到 XX% , 扣 0.2-0.8 分

3

设备动 力处及 生产车 间

6

修订状态： 修订状态：A/0

Xxxx 有限公司

工艺纪律检查考核制度

5.4 认真贯彻工装管理制度， 对在用工装做到及时检修、 维修、报废，保证工装处于 完好状态 5.5 监测装置按周期检定和 校准，保证使用精度适宜。

3

设备科 按工装管理制度进行检查，每发 及生产 现 1 个问题，扣 0.5 分 车间 5.5.1 无监测装置台帐，扣 2 分。 质 检 部 5.5.2 现场观察，发现 1 次超期未 及 生 产 检定的，扣 0.5 分 车间

3

序 号

项目

考核内容与应达到的要求 5.6 产品另部件加工、装配、 试验、包装运输等都要按照 技术标准、设计图样和工艺 文件严格检验把关， 做到 “三不” ,不合格的材料、配 件不进厂；不合格的半成品、 零部件不转入下道工序和装 配；不合格的产品不出厂 5.7 工位器具必须齐全，零部 件、工装要分类定位存放， 加工后的零件不准直接接触 地面，大件要有垫，防止磕 碰、划伤、锈蚀 5.8 物品要按规定位置管理 摆放，建立标准信息标志， 明显各类区间零件摆放位 置，严格隔离废品和不合格 品 标准信息标志 红色——禁止进入 绿色——合格品 蓝色——半成品 黄色——回用品、待处理品 白色——废品 5.9 生产现

场内外，经常保持 清洁，交通畅通，各类金属 屑、末做到分类村放，及时 运出，工具箱摆放整齐

额定 分数

检查评分标准

责任单 位

4

查原始记录、检验记录或现场抽 质 检 部 查，没发现 1 个问题，蔻蔻 0.5-1 及 生 产 车间 分

2

5.7.1 现场观察，不配备工位器具 者，此项无分；工位器具配备不 齐，扣 0.2-1 分 5.7.2 发现零部件有磕碰，划伤、 锈蚀，每件扣 0.1-0.5 分 5.8.1 现场观察， 按标准信息标志， 每缺 1 中，扣 0.5 分 5.8.2 不按定置摆放， 每发现 1 处， 扣 0.3 分

调度中 心及各 生产车 间 调度中 心及各 生产车 间

5

3

2

现场观察，发现不符合要求者， 各 生 产 每项扣 0.2-0.5 分 车间

7

修订状态： 修订状态：A/0