TICW∕02—2009 额定电压0.6∕1kV氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆(2)

7.1 材料

绝缘应为聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。 7.2 厚度

绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。

绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%－0.1mm。 任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。

表3 绝缘标称厚度

导体标称截面

2mm0.75，1 1,5，2.5 4,6 10，16

绝缘标称厚度

mm

0.35 0.40 0.50 0.60

导体标称截面

2mm25，35 50，70 95 120

mm

0.70 0.80 0.90 0.90

7.3 性能

绝缘物理机械性能符合表4的规定。

绝缘线芯应按GB/T 3048的规定经受6kV交流50Hz火花试验检查。

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表4 绝缘和护套物理机械性能

序号 1 1.1 1.2 2 2.1

试验项目

老化前机械性能* 抗张强度 最小 断裂伸长率 最小 空气烘箱老化后机械性能* 处理条件

单位 Ｎ/ｍｍ2

% ℃ h Ｎ/ｍｍ2

% % % ℃ h ℃ ℃ ℃

绝缘 F 16 200 240 168 14 ±30 200 ±30 250 6 -55 -55 -55 附录B

护套 F 16 200 240 168 14 ±30 200 ±30 250 6 -55 -55 -55 附录B

试验方法 GB/T 2951.11

GB/T 2951.12

GB/T 2951.31

GB/T 2951.14

本规范附录B

——温度(偏差±3℃) ——持续时间 2.2 2.3 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 5

抗张强度

a) 老化后数值 最小 b) 变化率** 不超出 断裂伸长率

a) 老化后数值 最小 b) 变化率** 不超出 抗开裂试验

——温度(偏差±2℃) ——持续时间 低温性能试验 未经老化前进行试验

——直径＜12.5 mm的低温卷绕试验——温度(偏差±3℃) 哑铃片的低温拉伸试验 ——温度(偏差±3℃) 冷冲击试验 ——温度(偏差±3℃) 耐酸碱试验

* 拉伸速度为50mm/min±5mm/min。

** 变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。

7.4 绝缘线芯分色符合GB/T 6995.5的规定。 8 成缆和填充物

8.1 成缆

多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。 8.2 填充物和隔离层

绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。 成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。 填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融。 9 内衬层

9.1 结构

金属铠装电缆应采用内衬层，内衬层可以挤包或绕包。 9.2 材料

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用于内衬层的材料应是与绝缘使用温度等级相当的氟塑料或相当的类似物。 9.3 内衬层厚度

挤包或绕包内衬层厚度的近似值为0.4mm。

挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。 10 金属铠装

10.1 本规范只规定金属丝编织铠装，编织线采用铜、铜合金、铝合金或镀锌钢丝。

除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆应采用非磁性材料。 采用铝合金时，应考虑到它的腐蚀性危险。

编织线的接头应焊接、扭接或编进编织层，但整个编织层不应接续。编织层应均匀一致。 10.2 编织线直径

无论采用何种金属，编织线的标称直径符合表5的规定：

表 5 圆铠装编织金属丝标称直径

铠装前假设直径d ｍｍ

d ≤10 10＜d ≤30 d ＞30

10.3 编织密度

编织层的编织密度不小于80%。

编织层编织密度按公式1计算

2

P＝（2p－p）×100 ……………………..（1）

式（1）中： P——编织层编织密度，％

p——单向覆盖系数

式（2）中：D——编织层的节圆直径，mm；

d——编织线的直径，mm； m——编织机同一方向的锭数；

n——每锭的编织线根数（上下锭股线不一样时为上下锭编织线根数的平均数）； L——编织节距，mm；

10.4 铠装的使用

使用的铠装层应既不粘连内护层或内护套，也不粘连外护套。 11 外护套

11.1概述

所有电缆都应具有外护套。

外护套通常为黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非黑色的其他颜色,以适应电缆使用的特定条件。 11.2材料

外护套材料应为与绝缘的耐温等级相适应的聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。 11.3厚度

铠装圆金属丝标称直径 ｍｍ

0.2 0.3

0.4

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挤包护套标称厚度值TS(以mm计)应按下列公式计算： TS ＝ 0.025 D ＋ 0.5

式中 ：D——挤包护套前电缆的假设直径，ｍｍ。 上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1ｍｍ。 电缆护套的标称厚度应不小于 0.6ｍｍ。

护套厚度的最薄处厚度应不小于标称值的85%－0.1mm。 11.4性能

护套物理机械性能符合表4的规定。 12 成品电缆

12.1导体电阻

电缆的每芯导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956中的规定。 12.2成品电缆绝缘电阻常数20℃时应不小于3000MΩ·km，工作温度下的绝缘电阻常数不小于3 MΩ·km。 12.3 成品电缆耐压试验

12.3.1 成品单芯电缆应经受3500V工频交流浸水电压试验5min不击穿，多芯电缆应能经受工频交流3500V电压试验5min不击穿。

12.3.2 4U0电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）m。 12.4 成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表4的要求。 12.5 成品电缆的护套机械物理性能应符合表4的要求。 12.6 成品电缆标志

成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，或在护套下放置印有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志的标志带。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。 成品电缆标志应符合 GB/T 6995 规定。 13 试验方法和检验规则

13.1 产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

13.2 每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。 13.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。

13.4 产品按表6规定的试验项目进行试验验收。 14 交货长度

根据双方协议长度交货。

双方如无协议时允许交货长度为：

成圈长度为100m,成盘长度应不小于100m。

允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的5%。 长度计量误差不超过±0.5%。 15 电缆、运输和保管

15.1 电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137 规定要求的电缆盘上交货。

电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于 300mm。 重量不超过 80 Kg 的短段电缆，可以成圈包装。

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15.2 成盘电缆的电缆盘外侧的及成圈电缆的附加标签应标明：

a) 制造厂名称或商标； b) 电缆型号和规格； c) 长度，ｍ d) 毛重，kg；

e) 制造日 …… 此处隐藏：2791字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……