第9 章 水泥生产质量控制

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第9 章 水泥生产质量控制本章学习要点 水泥生产质量控制主要做好两方面的工作： 水泥生产质量控制主要做好两方面的工作： 一是控制窑磨在指标控制范围内的正常运转， 一是控制窑磨在指标控制范围内的正常运转， 二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、 二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟 料及水泥的质量， 料及水泥的质量，保证水泥生产按质量要求进 行，保证出厂水泥质量的优质稳定，实现优质 保证出厂水泥质量的优质稳定， 高产、低消耗。 高产、低消耗。

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从矿山到水泥成品出厂过程中， 从矿山到水泥成品出厂过程中，影响质量的 主要环节，称之为质量控制点。 主要环节，称之为质量控制点。 质量控制点的确定，要做到能及时、 质量控制点的确定，要做到能及时、准确地 反映生产中真实的质量状况，并能够体现“ 反映生产中真实的质量状况，并能够体现“事先 控制，把关堵口”的原则。 控制，把关堵口”的原则。 确定控制点时，可根据工艺流程平面图的生 确定控制点时， 产流程顺序，标出所需要设置的控制点， 产流程顺序，标出所需要设置的控制点，然后做 出生产工序质量控制表，一般应包括控制点、 出生产工序质量控制表，一般应包括控制点、控 制项目、取样地点、取样次数、取样方法、 制项目、取样地点、取样次数、取样方法、控制 指标、合格率等。 指标、合格率等。

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9.1 原燃材料的质量控制与管理9.1.1石灰石的质量控制 9.1.1石灰石的质量控制

石灰石的质量控制包括石灰石矿山的 质量勘查管理、 质量勘查管理、外购石灰石质量控制和 进厂石灰石质量控制。 进厂石灰石质量控制。

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◆石灰石矿山的质量勘查和质量管理◇石灰石矿山须经过详细地质勘查 实行有计划开采、 ◇实行有计划开采、选择性开采 ◇做好矿山的剥离和开采准备工作 ◇做好不同质量石灰石的搭配

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◆外购石灰石原料的质量控制外购石灰石的企业在签订供货合同时， 外购石灰石的企业在签订供货合同时， 化验室应先了解该矿山的质量情况， 化验室应先了解该矿山的质量情况，同时按 不同的外观特征取样检验，制成不同质量品 不同的外观特征取样检验， 位的矿石标本。化验室应根据配料要求，制 位的矿石标本。化验室应根据配料要求， 订出质量指标及验收规则， 订出质量指标及验收规则，以保证进厂石灰 石质量。

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◆进厂石灰石的质量控制外购大块石灰石时，石灰石进厂后， ① 外购大块石灰石时， 石灰石进厂后， 要按指定地点分批分堆存放， 要按指定地点分批分堆存放 ， 检验后搭配 使用，最好进行

预均化。 使用，最好进行预均化。 ②有矿山的企业，石灰石在矿山破碎后进 有矿山的企业， 厂或进厂后直接进破碎机破碎并储入碎石 堆场，进行预均化。 堆场，进行预均化。

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石灰石的质量要求如下： 石灰石的质量要求如下： CaO≥48% CaO≥48%; 48 MgO≤3. MgO≤3.0%; 燧石或石英≤4.0%; 燧石或石英≤4.0%; ≤4.0 碱(Na20和K20)≤0.6%~1.0; 0)≤0.6%~1.0; %~1.0 S03≤1.0%。 ≤1.0%。

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9.1.2 粘土质原料的质量控制 . . ◆粘土质原料进厂前的质量控制 由于粘土质原料经过地质变化迁移， 由于粘土质原料经过地质变化迁移，成分稳 定性相对较差，因此，对粘土质原料矿床也应 定性相对较差，因此， 分层取样，定期编制矿山网，按不同品位分区、 分层取样，定期编制矿山网，按不同品位分区、 分层开采。若地表植物和杂质多， 分层开采。若地表植物和杂质多，应先剥去表 土。除去杂物再进行开采。有粘土质原料矿的 除去杂物再进行开采。 工厂， 工厂，最好在粘土质原料进厂前先搭配开采和 装运。 装运。

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9.1.2 粘土质原料的质量控制 . . ◆进厂粘土质原料的质量要求 一等品： n=2 一等品： n=2.7~3.5,p=1.5~3.5。 5 p=1 二等品： n=2 n=3 不限。 二等品 ： n=2.0~2.7 或 n=3.5~4.0,p 不限 。 粘土质原料的质量要求： 粘土质原料的质量要求： MgO≤3%;S03≤2%;碱≤4%。含石英矿量 MgO≤3%;S0 ≤2%;碱≤4%。含石英矿量 %; %; %。 mm方孔筛筛余≤5%, 方孔筛筛余≤5%,0.08 mm方孔筛筛 为0.2 mm方孔筛筛余≤5%,0.08 mm方孔筛筛 余≤10%。 ≤10%。

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9.1.3 铁质校正原料的质量控制 . .铁质原料用量不大，进厂后应分堆存放， 铁质原料用量不大，进厂后应分堆存放， 每批都要取样进行一次全分析， 每批都要取样进行一次全分析，一定要做到先 化验后使用。铁质校正原料要求Fe ≥40%, 化验后使用。铁质校正原料要求Fe203≥40%, 干法生产入磨铁粉的水分<5%。 铁质校正原 干法生产入磨铁粉的水分<5%。 <5 料的储存量一般应大于20天 料的储存量一般应大于20天。 20

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9.1.4 燃料的质量控制 . .

新型干法窑窑煅烧是将燃煤磨成煤粉， 新型干法窑窑煅烧是将燃煤磨成煤粉 ， 对烟煤 的质量要求为： 的质量要求为： 干燥基灰分<28% 干燥基挥发分18 18% 30% 干燥基灰分 < 28 % ; 干燥基挥发分 18 %~ 30 % ; 干燥基低发热值> kJ/(kg煤 干燥基低发热值>20 934 kJ/(kg煤)。 入窑煤粉质量的波动范围为： 入窑煤粉质量的波动范围为： 灰分±2.0%;合格率>70%;挥发分±2.0%; 灰分±2.0%;合格率>70%;挥发分±2.0%; %;合格率>70%;挥发分 水分

一般≤1.0%;细度为0.08 mm方孔筛筛 水分一般≤1.0%;细度为0.08 mm方孔筛筛 ≤1.0%;细度为 测一次。 余8%~10%;每2 h测一次。 %~10%;每 10%;

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9.1.5 矿化剂、晶种的质量控制 . . 矿化剂、 如果采用萤石一石膏作复合矿化剂， 如果采用萤石一石膏作复合矿化剂 ， 则萤石中 含量应≥60 60% 石膏中的SO 30 30% CaF2 含量应 60 % , 石膏中的 SO3≥30%, 每 批矿化剂中有效成分含量波动要小， 批矿化剂中有效成分含量波动要小，并保证 较小的粒度和准确、均化的配合比。矿化剂 较小的粒度和准确、均化的配合比。 的储存量一般应大于20 入磨粒度<20mm mm。 的储存量一般应大于20 天。入磨粒度<20mm。 为了确保使用效果， 为了确保使用效果 ， 作为晶种的熟料一定要用 优质熟料， 含量应在50 50% 60% 优质熟料 ， C3S 含量应在 50 % ~ 60 % , 并单独 设置晶种小料仓， 设置晶种小料仓，以保证晶种掺人量的准确 性和均匀性。 性和均匀性。

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9.1.6 原、燃料的预均化 . .原料的均匀性良好,不需要采用预均化。 当Cv<5%时，原料的均匀性良好,不需要采用预均化。 Cv<5 Cv=5 10% 原料的成分有一定的波动。 当 Cv=5%~10% 时 ， 原料的成分有一定的波动 。 如 果其他原料包括燃料的质量稳定， 果其他原料包括燃料的质量稳定 ， 生料配料准 确及生料均化设施的均化效聚好， 确及生料均化设施的均化效聚好 ， 可以不考虑 原料的预均化。 反之， 原料的预均化 。 反之 ， 则应考虑该原料的预均 化。 Cv>10 10% 原料的均匀性很差，成分波动大， 当 Cv>10% 时 ， 原料的均匀性很差 ， 成分波动大， 必须进行预均化。当进厂煤的灰分波动> 必须进行预均化。当进厂煤的灰分波动>±5%时， 应采取均匀化。 应采取均匀化。

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9.2 生料的质量控制 .

生料质量的好坏， 生料质量的好坏，对熟料质量 …… 此处隐藏：3354字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……