PAEVOH多层共挤阻隔薄膜结构-性能-加工工艺研究(3)

这是目前国内应用最多的较为传统的一种复合方式，是采用双组分的聚胺脂粘合剂，对两层基材薄膜进行粘合的一种工艺方法。其主剂和固化剂按比例混合后，再用有机溶剂进行稀释，调整到一定的使用浓度，通过网线辊涂布到基材上，经热风烘箱干燥，再由加热辊加热与另一种基材进行加压粘合，再经时效处理而成。．干式复合工艺的特点是操作简单，层间搭配也灵活多样，但其最大的缺陷是：

Ｏ）ｆｌｓ于胶层表面张力较大，粘合剂溶剂虽经很大功率的干燥，但也难免出现溶剂残留的情况。

（２）干燥加热的消耗功率大而浪费能源。（３）干燥的废气及有机溶剂的挥发会污染环境。

，（４）粘合剂中的主剂和固化剂比例虽经设计，但粘合层在制造和复合过程中，经熟化还有一定的溶剂残留量。而食品接触的底材通常是ＰＥ或共聚ＰＰ等阻隔性不高的材质，有些渗透性较强的食品会渗透入底材基材进入粘结层而变质。虽然，干式复合工艺在目前应用最为广泛，国内市场上的软包装材料有８０％以上都采用此种工艺，但基于以上这些缺陷，仍不会成为软包装材料复合工艺的发展主流。

１．３．２．２无溶剂复合

无溶剂粘合剂基本上也是由双组分的聚氨脂粘合剂构成，主剂和固化剂在室温下黏度较高，是半固态物质。复合时，主剂和固化剂按比例混合，经具有加热保温功能的网纹辊热溶后涂布到基材上，涂布不必经过加热干燥就可以直接跟另一种基材进行粘合，复合过程中没有溶剂的残留，没有废气的排放污染环境，但可能因主剂和固化剂的比例控制不稳定，复合工艺条件复杂等多种因素，某些渗透性较强的食品渗人底层基材进人到粘结层而受到污染，同时粘合剂盘泵的清洗剂会污染环境。由于多种因素的考虑以及设备投人的原因，目前这种复合工艺应用不多。

７

北京化工大学硕士学位论文

１．３．２．３一般单层挤出复合工艺

通过一台挤出机将熔融的树脂材料流延涂布到基材上，迅速压合冷却。有些基材通常底涂增粘的ＡＣ剂，经烘箱干燥进行贴合。底涂的ＡＣ剂有：以醇类溶剂为主的水性ＡＣ剂和以醋酸乙烯溶剂为主的溶剂型ＡＣ剂，典型结构：基术才／ＡＣ剂／ＬＤＰＥ其特点主要有：

（１）ＡＣ剂涂布量不大，残留少。（２）水性ＡＣ剂干燥能源消耗较大（３）底涂水性ＡＣ剂粘的剥离强度低。

（４）由于使用ＡＣ剂非常少，排废对环境污染少。

所以该工艺与干式复合工艺相比，是具有环保性的，但应用范围比干式复合要

窄。

１．３．２．４多层共挤挤出复合

这种挤出复合是复合软包装材料的主要生产方法之一，是采用３台以上的挤

出机，将不同功能的树脂原料如：ＰＡ，ＰＥ，ＰＰ等，分别熔融挤出，通过各自的流道在一

个模头汇合，再经过吹胀成型，冷却复合在一起。由于多层共挤复合薄膜具有其所用原料的各自的性能，能够很好的满足包装的功能性要求，产品常见的结构有：

（１）ＰＥ／ＴＩＥ／ＰＡ／ＴＩＥ／ＰＥ（ＰＡ）较高阻隔，中等强度（２）ＰＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ／ＴＩＥ／ＰＥ

（３）ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＡ／ＴＩＥ／ＥＶＡ

高阻隔，中等强度高阻隔，高强度

其中：ＰＡ，ＥＶＯＨ提供良好的阻隔性能，可阻隔氧气、香气等；ＰＥ，ＥＶＡ等聚烯烃可提供优秀的水蒸气阻隔能力，并具有良好热封性。同时还可满足：巴氏杀菌，水煮杀菌、紫外线杀菌、微波杀菌等要求。若杀菌条件为１２１℃，３０ｍｉｎ高温蒸煮，可将ＰＥ换成耐高温的ＰＰＥＰ可，另外，若需要印刷，经在线电晕处理即可。对于不同食品的包装要求及包装设备，还可以调节热封层的材料来满足：

（１）ＥＶＡ低温热封

（２）ｍ．ＬＬＤＰＥ抗污染热封性

（３）ＥＡＡ油类制品的热封

（４）Ｓｕｒｌｙ贴体性、抗污染热封性

多层共挤多功能包装薄膜材料能够很好满足各种包装场合的需要，又具有干式复合膜无法比拟的优点，可代替干式复合薄膜或减少干式复合的次数，更具有环保节能的特点。通过调整阻隔层的厚度及多种阻隔材料的搭配使用，可以灵活的设计出不同阻隔性能的薄膜，还可灵活更换调配热封层材料，满足不同包装的需求，

８

第一章绪论

取代了许多以干式复合为主体的包装市场。所以，这种共挤复合的多层化，多功能化正是今后包装薄膜材料发展的主流方向。

多层共挤复合是一种绿色化复合生产工艺，尤其是对于目前食品包装行业，所用原料一般采用经过美国食品和卫生安全机构认证的材料，原料由专门的输料管道集中对每层统一供料，加工过程无原料暴露、无环境污染现象。其粘结层是经过改性后的ＬＬＤＰＥ原料，对环境、食品及人体无毒害，更不会涉及到传统的干式复合所谓的溶剂残留现象，无废气污染，也不同与干式复合、无溶剂复合和一般单层挤出复合工艺，需要干燥箱来进行处理，因此，能源消耗也较少。除此之外，多层共挤复合工艺还具有以下优点：

（１）成本低

多层共挤复合工艺使用多种不同功能的树脂，只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的复合薄膜制品，可降低生产成本。并且，还可在满足客户使用要求的前提下，将所需性能的树脂原料减至最小厚度，单层最薄可达２．３ｕｍ，可大大减少昂贵的树脂使用量，又降低了材料成本。

（２）结构灵活

多层共挤技术可将多种原料进行不同组合的搭配，充分利用不同性能的原料，一次成型，不受市场相关产品规格的限制，有效的满足不同包装场合的需要。层次越多，结构设计越灵活，成本越低。

（３）复合能高

共挤复合过程将熔融的粘合剂和基础树脂复合在一起，此工艺复合的剥离强度很高，通常可达３ＮＩｌ５ｍｍ以上，甚至无法剥离，适应于一般的包装材料。对剥离强度要求高的产品，可加人热粘性树脂进行复合，剥离。

（４）用途广泛，使用环境宽广

多层共挤复合材料制品可以涵盖几乎所有的包装领域：食品、日化产品、饮料、药品、保护膜甚至航空航天产品等，目前国内的许多干式复合材料制品在国外都已采用共挤复合工艺。干式复合工艺无法生产的牙膏管、纸塑铝复合产品、航空航天等产品也都是采用共挤复合工艺来实现。随着共挤复合树脂、工艺和设备各方面的深人研究和不断创新，多层共挤复合将会向更广阔的范围拓展【２ｌ】。

多层共挤出复合膜多采用对称结构，以ＰＡ或ＥＶＯＨ为阻隔层，聚乙烯为热封层。粘合树脂用来粘合阻隔层和热封层。ＰＡ或ＥＶＯＨ是对湿度极其敏感的树脂，得到了聚乙烯层的保护，使其优秀的氧气阻隔性能得到了充分的发挥［２２Ｊ。而聚乙烯不但为产品提供了优秀的水汽阻隔性能而且提供了产品的体积和完整性。使价格较高的ＰＡ、ＥＶＯＨ以最小使用量发挥最有效的氧气阻隔性能，降低了成本。从

９

北京化工大学硕士学位论文

多层共挤出复合薄膜的功能组合上看，主要由阻隔、热封以及粘接三个功能，通过不同聚合物的组合满足包装内容物的防氧、防湿的要求，并延长物品的贮藏期限，降低生产成本。这些功能，由四种聚合物的组合已足矣。但在市场上己出现七层、九层、十一层甚至更多层数的共挤出复合薄膜，这种多多益善已成为一种趋势得到迅速的发展。

任何一种塑料原材料都不可能同时兼有各种特点，多层共挤出复合将各种树脂所具备的不同优点集中在一起，采用互补的方法即多层组合方法，满足了大多数条件。

尼龙树脂，起阻氧、阻油渗透以及深拉伸的作用，通过牌号的选择来确定阻 …… 此处隐藏：2414字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……