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现代设备管理与故障诊断技术的发展

来源:网络收集 时间:2026-09-16
导读: 现代设备管理与 故障诊断技术的发展 设备管理发展历史回顾事后维修(第一代)兼修阶段 分工淡化 操作工=维修工 专修阶段 分工清楚 我操作,你维修 坏了 才修 不坏 不修 设备管理发展历史回顾预防维修阶段(第二代)计划预修制 (前苏联) 预防维修制 (美国等) 强调

现代设备管理与 故障诊断技术的发展

设备管理发展历史回顾事后维修(第一代)兼修阶段 分工淡化 操作工=维修工 专修阶段 分工清楚 我操作,你维修 坏了 才修 不坏 不修

设备管理发展历史回顾预防维修阶段(第二代)计划预修制 (前苏联) 预防维修制 (美国等) 强调计划性 强制计划 强调预防性 检查计划 维修 过剩 维修 不足

设备管理发展历史回顾生产维修阶段(第三代)事后维修 (breakdown maintenance) 预防维修 (preventive maintenance) 纠正维修 (corrective maintenance) 维修预防 (maintenance prevention)

设备管理发展历史回顾各种方式并行阶段(第四代)综合工程学 (英国) 全员生产维修 (日本) 设备综合管理 (中国) 强调寿命周期 强调多部共管 强调全员参与 强调基础保养 强调系统综合 强调兼容并蓄

从预知维修到状态维修预知维修(Predictive Maintenance)通过检测、连续数据采集系统和计算 机软件来记录和评估设备状况,预测故 障,决定维修策略的程序和方法。 最早向以时间为基础的维修(TBM- Time Based Maintenance)模式挑战的概念! 检测手段落后-计算机落后 预测准确性不够。

从预知维修到状态维修状态维修(Condition Based Maintenance)基于设备的检查和检测,通过计算机 处理数据,掌握和评估设备状态、预测 故障,进行维修决策的管理方法。 是预测维修的发展和延续。是预测维 修的更完善形式。

从预知维修到状态维修CBM(III):初级,费用最低。 离线、简单手提数据采集器,辅之以人 工巡回点检,计算机分析处理数据。 CBM(II):中级,费用中等。 在线与离线相结合,效果中等。 CBM(I):高级,费用较高。 设备配备永久性在线监测系统,计算机 智能检测、报警,专家系统决策。

从预知维修到状态维修状态维修技术振动监测分析:适用于机械转动设备; 油液铁、光谱分析:适用啮合摩擦设备; 红外成像分析:适用于不均匀发热设备; 电路测试技术:适用于电子线路、元件 其它手段:无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射…….

以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修(Availability Centered Maintenance)把设备按照故障对利用率的影响排序, 按照利用率为主要参考值,再根据不同 的故障特征,选择定期维修、视情维修、 事后维修、机会维修和改进维修等不同 维修策略的管理模式。

以利用率为中心的维修序号 设备名 停机次数 停机小时 对利用 对可靠 (2年内) 率影响 性影响 1 反射炉 10次 309 大 小 2 浇铸机 55次 77 小 大 按照以利用率为中心的原则, 我们更应该重视反射炉。

ACM管理模式流程 管理模式流程

确定单台关键设备 以利用率为中心评估排序 按故障模式 确定维修方式 视情 定期 机会 改进 事后 维修 维修 维修 维修 维修 编制单台设备维修计划 编制成套设备维修规划 生产流程 维修数据 故障分析 状态监测

生产空隙时间 维修资源

全面计划质量维修全面计划质量维修(Total Planning Qualitative Maintenance) 以设备整个寿命周期内的可靠性、有 效利用率以及经济性为总目标的维修技 术和资源管理体系。 TPQM强调维修范围的全面性、维修 过程的系统性、标准化及维修技术的基 础性。

全面计划质量维修TPQM维修职能的十要素质量考核标准 维修技术 维修任务 管理组织

维修职能

工作控制

后勤保障 组态管理

信息系统 人力资源 技术文件

全面计划质量维修TPQM强调综合、整体化管理其中一个要素发生变化,其它要素也 要相应调整。

TPQM强调程序化和组织化的管理以规范化代替随意性。

TPQM强调维修工艺研究和质量管理把维修技术作为维修质量保障的基础

TPQM实施过程-PDCA循环企业方针 工作任务指令 维修 对象 选择 维修 分析 维修 计划 3W 1H 开发 维修 程序 后勤 保障 工具 备件 人员 文件 维修 数据 记录 评价 结果 维修 效果

反馈 选择 开发 实施准备 执行 评价

适应性维修适应性维修 (Adaptive Maintenance)以最小综合费用为目标,综合生产、 设备劣化、诊断技术各种因素来制订维 修策略的管理模式。 综合费用 = 维修费用+设备因素生产损失

适应性维修追求综合费用最小费 用 最小点 综合费用 维修费用 生产损失 维修方式

适应性维修适应性维修实现的条件维修费用和生产损失的可度量性 计算机信息系统的支持 维修模式 计算机 生产损失 组合成本 信息处理 费 用 综合费用最小方式 维修管理模型设计

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