混凝土常见 质量通病 通知 学习题

混凝土

关于对钢筋混凝土结构常见质量通病、

产生原因及防治措施学习的通知

所有监理员：

结合我组监理工作的实际，现今的钢筋混凝土已经形成多元化施工，如承台、墩身和箱型桥梁预制等，为提高监理人员的监理督导能力，保证施工过程的质量控制，现将钢筋混凝土施工中常见的成品质量通病、产生原因、防止措施和处理方法有关材料进行规整编辑，以问答形式下发给你们，请认真组织进行学习。

监理组此次编辑的这一学习材料，亦将作为考核的内容择期进行考试。

我们的能力和水平有限，对存在的问题和错误请及时给予提出。

监理五组

2008年9月18日

混凝土

钢筋混凝土结构常见

质量通病、产生原因及防治措施问答学习题

一、混凝土麻面

1.何谓砼麻面？

答：所谓砼麻面，是指混凝土成品结构表面发生局部缺浆，外观粗糙，有许多小的凹坑形成。但无钢筋和碎石外露。

2.砼麻面形成的原因有哪些？

答：混凝土成品形成麻面的原因主要有：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；

（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；

（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙处漏浆；

（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，导致部分气泡停留在模板表面。

砼麻面的形成归纳总结为“四不”即：不干净（模板）、不均匀（脱模剂）、不严密（模板连接）和不密实（振捣）。

3.防止麻面形成的预防措施有哪些？

答：预防麻面形成的预防措施主要有：

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆或钢筋锈蚀斑屑等杂物；

（2）木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，保证模板缝隙拼接严密，如有缝隙立即填补，防止漏浆发生；

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（3）钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（4）砼浇筑时必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣。保证每层砼均匀振捣至气泡完全排除为止。

4.麻面形成后的如何进行处理？

答：麻面影响到混凝土成品的外观质量。处理比较简单，即先将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平即可。 二、混凝土“蜂窝”

1.何谓混凝土“蜂窝”？

答：是指混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石与碎石之间形成蜂窝状的孔洞，即为混凝土蜂窝。

2.“蜂窝”形成的原因有哪些？

答：“蜂窝”形成的原因：

（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误；

（2）加水量不准，造成砂浆少碎石多；

（3）混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，未能形成同一种颜色，和易性差；

（4）混凝土浇筑时未分层、分段灌注，下料不当，造成碎石集中砼离析。

（5）模板问题。模板孔隙未严密堵塞，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

3.“蜂窝”形成的预防措施有哪些？

答：预防“蜂窝”形成的预防措施：

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（1）砼配料时严格控制配合比，常规检查砼配料的配合比，采用电子自动计量仪器计量，保证材料使用计量准确。

（2）砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌时间须符合规范规定。

（3）砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

（5）合理使用振捣器。①插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；②对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍；③振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2；④为保证上下层砼结合良好，振捣棒须插入下层砼5cm；⑤砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡；⑥浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

4.“蜂窝”形成后的治理方法有哪些？

（1）小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补。

（2）大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

三、孔洞

1.何谓孔洞？

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答：所谓孔洞，是指混凝土结构内部有空隙存在，局部无有混凝土。

2.形成孔洞的原因有哪些？

（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；

（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。

（3）砼离析，或严重跑浆。

（4）施工组织不到位，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

（5）砼中有硬块类物质或杂物掺入，或木块或较大的件的坠入；

（6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

3.如何防止“孔洞”形成？

答：可采取以下几种方法：

（1）钢筋密集处。可采用细石砼浇注，认真振捣，使砼充满模板间隙。振捣可将机械振捣和人工振捣有机结合，特别是捣固困难时，应采用人工捣固为宜；

（2）预留孔洞处。两侧同时下料。其下面采用侧面开口灌注的措施，振捣密集后再将模板封好，然后向上灌注；

（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。

a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°；

b.振捣器插点均匀排列。为了规避漏振，可采用“行列式”或

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“交错式”顺序移动，但不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

c.振捣器操作时快插慢拔。

4.控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

(6)加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理

四、露筋

1.何谓漏筋现象？

答：所谓漏筋现象是指钢筋混凝土结构内部的钢筋外露在砼表面的现象。

2.漏筋形成的原因有哪些？

（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块发生位移，或垫块放臵太少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。

（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大的碎石卡在钢筋上，砼水泥浆即不能充满钢筋周围。

（3）因配合比不当产生砼离析，或模板严重漏浆。

（4）砼振捣时，振捣棒直接撞击钢筋，造成使钢筋移位。

（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过

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多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

3.杜绝漏筋的预防措施有哪些？

（1）灌注砼前，检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确。

（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

（3）钢筋较密集时，碎石的粒径要选配适当。①碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4；同时不得大于钢筋净距的3/4；②结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒直接撞击钢筋。

（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（6）拆模时间要根据试块试验结 …… 此处隐藏：2100字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……