压铸模设计手册附录(2)

4.4.2 阀门外壳铸件及浇注系统图

4.4.3 表盖铸件图

4.4.4 表盖浇注系统

4.4.5 环形螺母

4.4.6 环形螺母浇注系统

4.4.7 齿轮箱盖铸件图

4.4.8 齿轮箱盖浇注系统

4.4.9 电风扇座

4.4.10 上半部油槽铸件图

4.4.11 上半部油槽浇注系统

4.4.12 气缸盖铸件及浇注系统图

4.4.13 盖把手铸件及浇注系统图

4.4.14 低音筒盖铸件图

4.4.15 低音筒盖浇注系统设计之一

4.4.16 低音筒盖浇注系统设计之二

4.4.17 凸轮轴支承座

4.4.18 凸轮轴支座浇注系统

4.4.19 齿轮箱盖铸件及浇注系统图

64

压铸模设计手册附录

5 分型面

5.1 分型面的基本部位及类型

5.1.1 分型面的基本部位

5.1.2 分型面的分类

5.2 分型面的选择要点

5.2.1 开模时保持铸件随动模移动方向脱出定模

5.2.2 有利于浇注系统、溢流系统和排气系统的布置

5.2.3 要求不影响铸件的尺寸精度

5.2.4 简化模具结构

5.2.5 其他要求

5.3 典型零件选择分型面的要点分析

5.3.1 典型零件选择分型面的要点分析（1）

5.3.2 典型零件选择分型面的要点分析（2）

5.3.3 典型零件选择分型面的要点分析（3）

6 模架与成型零件

6.1 模架

6.1.1 模架的基本形式及组成

6.1.1.1 不通孔的模架

6.1.1.2 通孔的模架

6.1.1.3 卸料板的模架

6.1.1.4 带有抽芯机构的模架

6.1.1.5 斜滑块模架

6.1.1.6 卧式压铸机采用中心浇口的模架

6.1.1.7 模架结构件的作用

6.1.2 模架设计的要点

6.1.2.1 吊环螺钉净载荷推荐值

6.1.2.2 紧固螺钉容许载荷推荐值

6.1.3 镶块在分型面上基本布置形式

6.2 加热与冷却系统

6.2.1 加热系统

6.2.2 冷却系统

6.2.2.1 用压缩空气直接冷却型芯

6.2.2.2 用铍青铜销间接冷却型芯

6.2.2.3 热管工作原理示意图

6.2.2.4 用热管冷却型芯的细小部位

6.2.2.5 冷却水道的布置形式

6.2.2.6 冷却水道设计注意事项

65

压铸模设计手册附录

6.2.2.6.1 隔板式水道常用尺寸

6.2.2.6.2 冷却水道与模具其他结构之间的最小距离

6.2.2.7 模具温度控制装置结构示意图

6.3 成型零件的结构

6.3.1 整体结构

6.3.2 镶拼式结构

6.3.3 镶拼式结构的设计要点

6.3.3.1 便于机械加工的镶拼结构形式（1）

6.3.3.2 便于机械加工的镶拼结构形式（2）

6.3.3.3 提高强度和相对位置稳定性的结构形式

6.3.3.4 避免锐角和薄壁的结构形式

6.3.3.5 有利于铸件出模的镶拼结构形式

6.3.3.6 防止热处理变形和开裂的结构形式

6.3.3.7 便于维护和调换的结构形式

6.3.3.8 保持铸件表面平整，便于清除飞边的结构形式

6.3.4 常用镶块的固定形式

6.3.5 型芯的固定形式

6.3.5.1 圆形型芯的固定形式

6.3.5.2 异形型芯的固定形式

6.3.6 常用镶块或型芯的止转形式

6.4 成型零件尺寸

6.4.1 镶块的主要尺寸

6.4.1.1 镶块壁厚尺寸

6.4.1.2 整体镶块台阶尺寸

6.4.1.3 组合式成型镶块固定部分长度

6.4.2 型芯的主要尺寸

6.4.2.1 圆型芯尺寸

6.4.2.2 圆型芯成型部分长度、固定部分长度和螺孔直径d0推荐值

6.4.3 各种合金压铸件计算收缩率推荐值

6.4.4 按铸件公差所推荐的模具制造公差

6.4.5 受分型面和滑动部分影响的尺寸修正量

6.4.6 有出模斜度的各类成型尺寸检验时的测量点位置

6.4.7 成型部分尺寸和偏差的标注

6.4.7.1 成型零件的尺寸标注

6.4.7.2 组合零件尺寸和偏差的标注示例

6.4.7.3 圆镶块上变更标注尺寸基准举例

6.4.7.4 成型尺寸为型芯的配合尺寸标注示例

6.4.7.5 从外壁到孔的位置尺寸换算标注示例

6.4.7.6 型芯的成型部位保证小端尺寸的标注示例

66

压铸模设计手册附录

6.4.7.7 型芯的成型部位保证大、小端尺寸的标注示例

6.4.7.8 型腔的成型部位保证大端尺寸的标注示例

6.4.7.9 型腔的成型部位保证大、小端尺寸的标注示例

6.4.8 压铸件螺纹底孔直径/深度和型芯直径

6.4.8.1 螺纹底孔结构

6.4.8.2 不通的螺纹孔

6.4.8.3 粗牙普通螺纹攻丝前底孔直径dz、对应的型芯大端直径d'z和压铸件内螺纹内

径最大尺寸d1

6.4.8.4 细牙普通螺纹攻丝前底孔直径dz、对应的型芯大端直径d'z和压铸件内螺纹内

径最大尺寸d1

6.4.8.5 圆锥坑结构

6.4.8.6 圆锥坑设在待加工表面上的结构

6.5 结构零件

6.5.1 动、定模导柱和导套

6.5.1.1 导柱主要尺寸

6.5.1.2 导套主要尺寸

6.5.1.3 导柱导滑段的确定

6.5.1.4 导柱、导套的结构形式和公差配合

6.5.1.5 导柱、导套在模板中的位置

6.5.1.5.1 方形模具导柱的布置

6.5.1.5.2 圆形模具导柱的布置

6.5.1.6 导柱润滑槽的形式

6.5.1.6.1 半圆形润滑槽尺寸

6.5.1.6.2 螺旋形润滑槽尺寸

6.5.1.7 方导柱、导块的主要尺寸

6.5.1.8 方导柱、导块在模板上的位置

6.5.2 推板导柱和导套

6.5.2.1 推板导柱和导套的安装

6.5.2.2 推板导柱的主要尺寸

6.5.2.3 推板导套的主要尺寸

6.5.3 模板

6.5.3.1 在定模座板上设置“U”形槽

6.5.3.2 压铸模安装槽的推荐尺寸

6.5.3.3 套板边框厚度推荐尺寸

6.5.3.4 带滑块的动、定模套板

6.5.3.5 图形套板厚度计算图例

6.5.3.6 动模支承板的加强形式

6.5.3.7 动模支承板厚度推荐值

6.5.3.8 模板标准尺寸系列

67

压铸模设计手册附录

6.5.3.9 推板与推杆固定板的标准尺寸系列

6.5.3.10 推板与推杆固定板厚度推荐尺寸

6.5.3.11 推板尺寸示意图

6.5.4 模座

6.5.4.1 模座的基本形式

6.5.4.2 垫块的标准尺寸系列

6.5.4.3 模座与支承板的连接

6.5.4.4 套板底部开槽

6.5.4.5 大型模具镶块

6.5.5 压铸模架尺寸系列

6.5.5.1 压铸模模架（1）

6.5.5.2 压铸模模架（2）

6.5.5.3 压铸模模架尺寸参考系列

7 抽芯机构

7.1 抽芯机构的组成与分类

7.1.1 抽芯机构的主要组成

7.1.2 常用抽芯机构的特点

7.1.3 抽芯机构的设计要点

7.1.3.1 活动型芯结构形式的比较

7.1.3.2 抽芯时防止铸件产生变形

7.1.3.3 几种滑块定位方式

7.1.4 抽芯机构的应用

7.2 斜销抽芯机构

7.2.1 斜销抽芯机构的组成

7.2.2 斜销抽芯机构的动作过程

7.2.3 斜销抽芯机构的设计要点

7.2.3.1 常用斜销抽芯机构的结构形式

7.2.3.1.1 “T”形滑块结构

7.2.3.1.2 方导套圆滑块结构

7.2.3.1.3 圆形滑块结构

7.2.3.1.4 导柱式外接滑块结构

7.2.3.1.5 常用抽芯 …… 此处隐藏：2640字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……