水电安装施工方案11(2)

管道切割后，其断面应平整并垂直于轴线，应清除端口毛刺，且

断口处不得有裂痕、凹陷。

管材，管件在粘接前应清理干净，无尘土、水迹和油污，粘接后应将挤出的粘接剂檫净，用塑料薄膜包裹好，防止二次污染。

粘结集中的场所，严禁明火，场内通风应良好。

3、PP-R管件

管材切断时，使用切管器垂直切割，切断后将切头清除干净。

在管道插入深度处做记号。

在焊接工具上把整个嵌入深度加热（包括管材和管件）。

当加热时间完成后，把管材平稳而均匀的插入管件中，冷却3～8分钟。

4、闭水试验

闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。灌满水后，按照设计或规范的要求，对系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏和堵塞情况应及时修理，直到符合要求。

5、水压试验

在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装后应进行单项试压。

在全部干、支、安装完毕后进行系统试压。

试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。

6、管道系统冲洗及调试

管道系统冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。

管道调试是冲洗后的紧接工序，有关人员应先做好调试计划及安排，并做好技术交底工作。

污水管道使用前应全部进行通水试验。

7、电缆敷设

电缆规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。

电缆敷设完毕，请建设单位及监理公司做隐蔽工程验收。

8、配管

暗管的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管离表面的净距离不应小于15mm,其消防管路不应小于30mm。

钢管敷设前内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土时，钢管外壁可不做防腐处理。直埋于土层的钢管外壁应涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。

管道进入落地式配电箱排列整齐，管口高出基础面不小于50㎜。穿设备基础要加装套管。

钢管配管采用套管焊接，套管长度为管径的1.5--3倍。遇线盒时用Φ5圆钢跨接地线焊牢，两端焊接面不得小于接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。管路超过下列长度应加装接线盒：无弯时30米；有一个弯时20米；有三个弯时8米。

管路进箱要求一管一孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。接地线焊接同暗配管。吊顶内管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外锁紧螺母。

9、绝缘测试。

照明线路的绝缘摇测选用500v量程为0－500兆欧的兆欧表。测

试时兆欧表摇动速度保持在120r/min左右，在电器未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆。确认无误后再进行送电试运行。

10、电缆桥架的安装：

固定支点间距不大于1.5---2m，在走出线盒、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端在500mm以内应设置固定支持点。

线槽应平整，无扭曲弯形，内壁无毛剌、附件齐全。

线槽直线段采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装应平整，无翘角，出线口的位置准确。

线槽进行交叉、转弯、丁字接头时，采用单通、二通三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

不允许穿墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

八、关键工序过程控制

施工前认真熟悉图纸，施工时严格按照设计进行测量，找出准确位置并做出标记，关键过程要有单独的技术交底，交底内容详细明确，具有可操作性。

九、技术质量保证措施

１、严格执行公司质量方针管理制度，落实分公司、水电项目、施工班组质量管理责任。

２、施工人员进入现场应进行验收规范及质量评定标准学习，提高质量意识，增创优质工程。

３、建立质量否决制度，贯彻自检、互检、专检三检制度，做到质量不合格不进入下一步施工，履行质量和奖金挂钩的制度。

４、经常对专业存在问题进行会审，避免各专业之间交叉施工出现标高和座标问题。

５、所有进入施工现场的材料，设备应符合国家标准要求，应证件齐全。

６、施工队应抓好每一道工序施工，做好样板带路。

７、做好软件管理工作，认真进行技术交底，施工管理人员必须严格掌握工程进度，根据工程进度情况做好资料管理，做好施工记录，加强中间交接，隐蔽工程的检验，严格履行签字确认手续。

８、做好质量评定工作，工程随完随检，与工程同步。做好竣工图汇

集与资料的归档工作，按工程部位技术资料进行整理，送交有关部门存档，为工程竣工验收打好基础。

９、施工中间使用的测量工具，必须符合国家有关规定要求，以保证工程质量。

10、各种需防腐的材料，施工前要刷一道防锈漆，做好防腐措施。

11、各种材料进入现场时，必须有人员验收，做好记录。

12、各种设备的订货要有专业技术管理人员及施工主要负责人参加。

13、施工工长根据施工图纸，对照结构形式，把进户位置走向标高确定后，画出预留孔洞大样图，预防剔凿。地下进户采用钢性套管，做好防水处理，对土建采用的防水不能损坏。

14、水平支架设置应根据工程特点，采用吊卡、 吊棍与顶板的连接采用预埋件，为管道敷设打好基础。

15、防堵，下水主干管返至各层水平管，必须在主干管的扫除口内加防堵板，上水管道的甩口处一律加丝堵,采暖管道甩口同样采用丝堵， 大口径管道甩口加盲板。

16、在进行ＰＰ－R管道系统安装时，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

17、ＰＰ－R管道安装过程中，管材、管件应避免与油漆、沥青等污染物接触。

18、管道安装时，施工现场环境温度应在３℃以上。

十、施工后成品保护措施

１、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托支架不得做为其它用途的受力点。

２、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

３、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

4、 排水管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞

5、安装完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

6、敷设电气管路时，要保持墙面、地面、顶棚的清洁完整。

7、搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

8、线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

9、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用凸型铁盒盖封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水、防盗。

10、导线时不得遗漏带保护线套管或护口。

十一、安全施工措施

１、项目经理每周组织有关人员（工长、安全员、施工队负责人）对施工现场进行一次安全检查，查出的隐患及时整改，落实到人。召开一次安全例会。

２、多工种施工时，安全工作由项目经理管理，超过５０人的施工工种，设专职安全人员，不足５０人施工工种，设兼职安全员。各级负责人都要支持安全员工作。

３、进入施工现场的施工人员必须经过安全教育方可上岗工作，现场施工人员必须戴好安全帽方可上岗工作。

４、特殊工种必须持证上岗工作。

５、工长要按施工方案施工，并根据工程特点，对施工队（班组）分部分项目有针对性进行安全技术书面交底，并检查、监督施工队（班

组）实际落实情况。多工种配合衔接施工由项目经理协调工作次序，任何一工种工长，没经项目经理同意，不得 …… 此处隐藏：2090字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……