某电厂厂房改造工程施工组织设计(3)

任意直径的受压钢筋的末端，应不做弯钩，但搭接长度应大于钢筋直

径的35倍；

4.4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎；

4.5轴心受压构件以外的构件中，受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于

1.2La，且不小于300毫米，受压钢筋搭接长度不应小于0.85La，且不

应小于200毫米。纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE及绑扎搭接长度LlE，

见附表1：

4.6在任何情况下，各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，任一绑扎接

头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积

占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：

接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（%）

GB50204-2002）。

4.8在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时其

箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100毫米。当搭接钢筋为受压时，

其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200毫米，（d为受力钢筋中的

最小直径）。

4.9受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合图纸设计及规范要求。混凝土

最小保护层厚度为，除按各主项注明的钢筋保护层厚度进行施工外，

尚应符合下列要求：基础：40mm；基础梁、柱;35mm；一般梁：25mm；

一般柱：30mm；一般楼板：15；水池板、墙：30mm；梁、柱：40mm；

底板：40mm。地下剪力墙、梁、柱浇筑混凝土时钢筋使用的垫块、垫

圈，包括PVC垫圈均应在混凝土浇注前获得工程师的批准。地上部分

柱子不加垫块，柱子用钢管架子来固定位置，梁及板加垫块，混凝土

垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用钢丝绳

系在钢筋上。

4.10钢筋骨架绑扎好后，经各班组自检合格后，施工单位项目部检查合

格后交土建专业监理工程师检查认可后进行模板安装工作。

5、操作工艺

5.1

→

→

→

5.2数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出

钢筋位置线。

5.3绑基础底板及柱墙插筋 。

5.4按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定

下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向

钢筋。

5.5钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点

可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采

用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位

移。

5.6摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每

1m左右距离梅花型摆放。因基础底板较厚及底板用钢量较大，摆放距

离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

5.7基础底板为双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放直径12钢筋马凳和直

径16钢筋支架（间距以1m梅花形布置），在马凳上摆放纵横两个方

向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

5.8底板钢筋遇有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范

要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除

应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

5.9由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

5.10根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插

入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施

保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

6、钢筋焊接

6.1施工准备

1)设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必

须要持证上岗。

2)钢筋焊口要平整、清洁、无油污杂质。

3)对焊机容量、电压要符合要求。

6.2对焊工艺注意事项

1)操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参

数。

2)对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和

钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。

3) 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，

以免引起接头弯曲。

4) 在同一构件内的受力钢筋焊接接头位置应互相错开。在一定的长度L

内，每根钢筋条不应有两个焊接头，此长度为钢筋条直径的35倍且距

任何焊接头中心不少于500毫米。在该区段内有接头的受力钢筋面积

占受力钢筋总截面面积的容许百分比，应符合下列规定：对非预应力

钢筋，受拉面积不应超过50%。对受压区和装配式构件连接处无限制。

在构件的最大弯矩处，钢筋不应搭接。焊接接头与钢筋弯折处的距离，

不应小于钢筋直径的10倍。

5) 焊接场地应有防风、防雨措施。

6.3对焊质量要求

1)外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢

筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于30；

接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不

得大于2mm。

2)机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢

筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断

裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时

接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。

6.4电渣压力焊施工方法

1)准备工作：清理钢筋端部120mm范围内的污物,根据上部钢筋的长度，

搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直钢筋,检查电焊机电压波动情况，

确定能否操作。

2)操作过程:将夹具的下钳口夹牢钢筋70-80mm部位，将钢筋扶直并夹牢

于上钳口内约15 mm处，保持上下钢筋同心。安装焊剂盒，用石棉布

等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。

3)焊接过程:先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋

提升2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5-7mm，供电弧稳定燃

烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔

化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数

秒钟方可松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和下送均

应适当，防止断路或短路。

6.5安全技术交底

1)焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘

良好 。

2)操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火

材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。

3)电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

7、钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、

尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋在作业场加工成型，人工配合机械合

理运至安装现场。绑扎前按图纸所标钢筋部位，在模板或垫层上放线标出

主筋位置，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋。在柱梁及墙筋上画出箍

筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将柱墙主筋

在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接

长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层

筋之间用马凳筋架立， …… 此处隐藏：2127字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……