投标文件(技术标部分)-宝建(2)

来源：网络收集时间：2026-09-02

导读： 1.4.边桩与周围建筑物的距离应大于3.0m。 2. 桩的验收、起吊、搬运及堆放等 2.1. 预制桩（预制管桩）制桩将委托具有相关资质的生产厂家制作并负责运输到现� Ｗ谑褂们坝梢抵鳌⒓嗬怼⒒嵬曳桨词┕す娣队泄靥蹩罱

1.4.边桩与周围建筑物的距离应大于3.0m。 2. 桩的验收、起吊、搬运及堆放等

2.1. 预制桩（预制管桩）制桩将委托具有相关资质的生产厂家制作并负责运输到现场。桩在使用前由业主、监理、会同我方按施工规范有关条款进行外观检查验收，验收时厂方提供预制桩合格证、材料检验试验记录、质保书、砼强度试验报告等资料。

2.2.预制桩应达到设计强度的100%方可运输、起吊、施工，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，必须采用两点吊，单点起吊时，吊点距桩端0.293L。

2.3.桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过二层。 3. 施工放样

3.1.依据业主提供的建筑物红线控制点、“总平面图”拟建建筑物的定位坐标，测放建筑物定位桩和主轴线桩。

3.2.及时建立测量控制网，针对该场地和拟建住宅楼的轴线，控制网上各点设在沉桩影响范围以外，后视点设在临近永久建（构）筑物上，并尽量作到通视良好，加强对施工过程的控制测量。

3.3.测量仪器按要求进行检测，并向建设单位及监理单位提供检测报告。 3.4.桩基小样桩采用“极坐标法”施放，对于放样计算书做到“两算两查”。放样结束后按施工图利用“直角坐标法”检查。

3.5.样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找和识别，宜涂以红、蓝油漆。打桩机就位后，应对样桩进行校核，下桩入土后对桩位进行复查。

3.6.打桩前，要书面通知监理单位或建设单位现场代表到场检查验收，及时填签测量复核单，之后才能进行沉桩。

3.7.为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。 3.8.桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：单排桩： 10mm 桩基： 20mm

3.9.为便于控制送桩深度，应在打桩范围60m外设置两个以上水准控制点控制桩顶标高。 4. 沉桩工艺流程：

沉桩工艺流程：验桩→吊桩→机身调平→沉下桩→接桩→沉上桩→送桩→记录，沉桩时，各工序应连续进行，严禁中途停打。

5. 打桩质量控制

5.1.桩位控制目标：桩位偏差和垂直度应符合JGJ94--94规范要求，

表-4

5.2.影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面：

1）.施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。

2）.由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。

3）.打桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再打。

4）.打桩机工作时机身应调平。

6.遇到下列情况时应暂停打桩，并与有关单位研究处理:

1）.起锤时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，打桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。

2）.桩身破损或打桩阻力剧变，打桩锤击数达到设计极限承载力要求而未沉至设计标高。

3）.桩位移及标高超限较多。

4）.场地下陷严重，影响设备行走和就位、打桩机难以调平、桩身不能调直时。 7. 接桩与送桩

1）.接桩是沉桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。本工程采用电焊接桩，接桩用的角铁必须满足规范要求，电焊接桩时，采用对称施焊，防止电焊变形。

2）.焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩端板是否合格平整、端板坡口上的浮锈及污物应清理干净，接点处理应符合下列要求： a. 焊缝连续饱满,不得虚焊漏焊，

b、预埋件表面应保持清洁，上下节桩桩顶平整度必须小于2mm；

c、上下两节桩之间的间隙应采用厚薄相当，加工成楔形的铁片填实焊牢； d、焊接完毕，焊缝应在自然条件下冷却后方可沉桩；

e、接桩焊接质量应符合GB50205-2001中对三级焊缝的要求，并按隐蔽工程验

收后方可进入下一道工序。

3）.送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆标记应清晰准确。 4）.桩顶标高控制在0～+5cm，送桩完做好锤击数记录。 8. 中间验收及竣工验收

1）.按JGJ94--94规范及GB50202-2002要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由建设方或监理指派专人与我方班组质检员共同进行。中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和最后锤击数等。

2）.做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、插桩后桩位的复查、送桩完毕检查实际桩顶标高。

3）.竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由报检单位组织，严格按国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。

（二）、施工质量保证措施

1.施工技术、质量管理体系

2.保证工程质量的技术措施:

1).保证施工连续性，开工后现场施工劳动力安排两班16小时作业，与供水、供电、交通、环卫等部门加强联系，做好协调，保证水电及材料正常供应。 2).保证材料质量：材料必须采用正规厂家（预制桩生产厂家必须有生产资质）的产品，每批材料进场后都要有质保书，并按规定进行复试。电焊条性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。

3).保证测量定位准确。用经纬仪进行桩位定位，打桩前应复核测量基线、桩

位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验，监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确测量，桩位定位基准点必须在不受影响、不易破坏的地方，并树立明显保护标志。

4).经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复验后方可开始打桩。在打桩过程中，随时跟踪检查桩的垂直度，并及时修正。

5).桩顶标高控制：为确保桩顶标高达到设计要求，打桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。

6).预制桩质量：桩在使用前应进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告，并进行逐根检查。

7).桩的堆放和吊运：该项目预制方桩采用工厂预制，为保证预制桩堆放期间不受损坏，桩的堆放应有两个支点，必须用枕木（或废桩）支垫，支点位置应满足规范要求：支点应和吊点一致，翻桩采用两点吊，按规范说明实施。吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。

8).打桩过程中发现下列情况之一立即停止沉桩：

A、锤击数贯入度已达到设计要求而未打到设计标高时； B、桩体突然发生倾斜、移位或严重回弹； C、桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎； D、因挤土效应产生报警，甲方通知停工。 (三)、常见质量问题现象，原因分析与防治措施 1.桩身断裂

1)现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，桩锤迅速落下，这时可能是桩身发生了断裂。原因 a.桩制作时，桩身弯曲超过规定，弯曲矢高过大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

c.沉桩不垂直，沉入地下一定深度后，再用移机方法校正，使桩身产生曲折。 d.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。

e.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 3).预防措施：

a.施工前应将桩位下的障碍物清理干净，用挖土机先将桩位处障碍清除。对桩构件要进行检查，桩身弯曲超过规范要求（L/1000且≤20mm）或桩尖不 …… 此处隐藏：1352字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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