JG100-1999塔式起重机操作使用规程(2)

4．1．6 对所使用的起重机（购入新的、旧的、大修出厂的以及停用一年以上的起重机）应按说明书提供的性能，根据起重机生产国家的有关标准或GB 5031第3~5章中的规定进行检查、试验，并

JG100-1999塔式起重机操作使用规程

向上级主管部门提出试验报告。

4．1．7 起重机的各种安全装置、仪器、仪表必须齐全。

4．2 使用前的准备

4．2．1 在进入工地施工前，使用起重机的部门必须向起重机管理部门及司机提供起重机工作场地及轨道基础铺设的方案；主要作业对象及内容；最大起吊重物和放置部位等施工任务交底书。

4．2．2 对于需要起重机爬升、附着锚固的施工工程以及起重机易装难拆的工地，在使用前必须制定出符合有关安全规定的拆除的方案。

4．3 轨道的铺设

4．3．1 起重机轨道的铺设必须符合使用说明书中的有关规定。

4．3．2 起重机轨道的铺设必须保证安全作业。与其有关的各种安全距离、基础的制作和轨道的铺设，均须符合GB 5144第8章中的规定。

4．3．3 起重机的接地必须牢固可靠，其接地电阻不大于4Ω。

4．3．4 轨道的铺设长度与夯实的基础长度相一致，严禁在未经夯实的部份延伸铺设轨道。

4．3．5 碎石基础的碎石粒径应为20~40mm，含土量不大于20%，以保证对路基排水、透气和摩擦力的要求。

4．3．6 在距轨道两端钢轨不小于1m处，可靠地安装防上起重机出轨的止挡装置，止挡装置应使电缆在卷筒上至少保持有一圈的长度，并应符合以下要求：

a． 有足够的强度；

b． 高度不小于行走轮直径的2/3；

c． 应有一定的缓冲作用；

4．3．7 大车行走限位器碰块安装应牢固，且符合以下要求：

a． 碰块的形状、尺寸、材料与设计图纸一致；

b． 碰块的安装位置应与止挡装置保持足够的距离；

c． 碰块上应涂有鲜明的红色警示标志。

4．3．8 基础和轨道铺好后，须经使用单位主管部门按本规程验收合格后，方可安装起重机。 5 起重机的作业

5．1 作业前的检查

5．1．1 交接班时要认真做好交接手续，检查机械履历书、交班记录及有关部门规定的记录等填写和记载得是否齐全。当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当面交接，严禁交班和接班司机不接头或经他人转告交班。

5．1．2 松开夹轨器，按规定的方法将夹轻器固定好，确保在行走过程中，夹轨器不卡轨。

5．1．3 轨道及路基应安全可靠。

5．1．3．1 清除行走轨道上的障碍物。

5．1．3．2 用目力对轨道进行宏观检查，止挡装置应齐全，并安装牢固可靠；轨道的坡度、两轨的高差、平行度以及钢轨接头处都应符合使用说明书中的规定；鱼尾板应无裂纹，联接螺栓不应松动。如发现有可疑情况，应利用仪器按照GB 5144中8.6条的有关规定检查。

5．1．3．3 凡糟朽、腐烂的枕木及断裂、疏松的混凝土轨枕必须立即更换。

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5．1．3．4 路基如有沉降、溜坡、裂缝情况，应将起重机开到安全部位停止使用。

5．1．3．5 每月及暴雨后用仪器按GB 5144中第8章及说明书中的有关规定检查路基和轨道，并及时修整。

5．1．4 起重机各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊。

5．1．5 按有关规定检查电气部分。

5．1．5．1 按有关要求检查起重机的接地和接零保护设施。

5．1．5．2 在接通电源前，各控制器应处于零位。

5．1．5．3 操作系统应灵活准确。电气元件工作正常，导线接头、各元器件的固定应牢固，无接触不良及导线裸露等现象。

5．1．5．4 工作电源电压应为380±20V。

5．1．6 检查机械传动减速机的润滑油量和油质。

5．1．7 检查制动器。

5．1．7．1 检查各工作机构的制动器应动作灵活，制动可靠。

5．1．7．2 检查液压油箱和制动器储油装置中的油量应符合规定，并且油路无泄漏。

5．1．8 吊钩及各部滑轮、导绳轮等应转动灵活，无卡塞现象，各部钢丝绳应完好，固定端应牢固可靠。

5．1．9 按使用说明书检查高度限位器的距离。

5．1．10 检查起重机的安全操作距离必须符合GB 5144中8.3、8.4、8.5条的规定。

5．1．11 对于有乘人电梯的起重机，在作业前应做下列检查：

a． 各开关、限位装置及安全装置应灵活可靠；

b． 钢丝绳、传动件及主要受力构件应符合有关规定；

c． 导轨与塔身的联接应牢固，所有导轨应平直，各接口处不得错位，运行中不得有卡塞现象。梯笼不得与其它部分有刮碰现象。导索必须按有关规定张紧到所要求的程度，且牢固可靠。

5．1．12 起重机遭到风速超过25m/s的暴风（相当于9级风）袭击，或经过中等地震后，必须进行全面检查，经主管技术部门认可，方可投入使用。

5．1．13 司机在作业前必须经下列各项检查，确认完好，方可开始作业。

a． 空载运转一个作业循环；

b． 试吊重物；

c． 核定和检查大车行走、起升高度、幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置。

5．1．14 对于附着式起重机，应对附着装置进行检查。

5．1．14．1 塔身附着框架的检查：

a． 附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠，并应符合使用说明书中的有关规定。 b． 附着框架与塔身节的固定应牢固。

c． 各联接件不应缺少或松动。

5．1．14．2 附着杆的检查：

a． 与附着框架的联接必须可靠；

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b． 附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧；

c． 附着杆本身的联接不得松动。

5．1．14．3 附着杆与建筑物的联接情况；

a． 与附着杆相联接的建筑物不应有裂纹或损坏；

b． 在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动；

c． 各联接件应齐全、可靠。

5．2 作业

5．2．1 司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。

5．2．2 起重机开始作业时，司机应首先发出音响信号，以提醒作业现场人员注意。

5．2．3 重物的吊挂必须符合有关要求。

5．2．3．1 严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物。

5．2．3．2 起吊短碎物料时，必须用强度足够的网、袋包装，不得直接捆扎起吊。

5．2．3．3 起吊细长物料时，物料最少必须捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。

5．2．3．4 起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转。不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物，应拉溜绳。

5．2．3．5 不得在起吊的重物上悬挂任何重物。

5．2．4 操纵控制器时必须从零档开始，逐级推到所需要的档位。传动装置作反方向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急开急停。

5．2．5 吊运重物时，不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况。起吊时必须先将重物吊起离地面0.5m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方可指挥操作。

5．2．6 司机应掌握所操作的起重机的各种安全保护装置的结构、工作原理及维护方法、发生故障时必须立即排除。司机不得操作安全装置失效、缺少或不准确的起重机作业。

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