安全生产管理概论(培训教材)

生产管理概论培训教材

工厂(车间)生产管理概论

现场主管要有：

……样的眼睛？ ……样的耳朵？……样的速度？ ……样的力量？

内容安排

生产制造系统概述 车间生产管理的核心：安全、 质量、成本和交货周期 车间生产管理的途径-----现场 管理：人/机/料/法/环/(测) 车间生产管理方法：目标管理 车间生产管理的永恒主题：持 续改进

1、

生产制造系统介绍

制造系统企业运营价值链物流管理 设计 研发 计划 能力

车间管理与运营工程

优秀的领导人并不“事事亲力亲为”!

历史-从批量生产到精益生产Fvrd批量生产 巨大的成功 目标：规模经济精确加工 工具T O Y O

劳动力部 件

-有限的产品种类 -流水作业

TA

丰田汽车公司

糟糕的汽车 极小的成功

1900

1915

1935

WWII

亨利、福特发明了一种生产方法，打破了工艺传统，满足了20世纪社会的 需要

历史-批量生产到精益生产Fvrd 战后繁荣(批量的思想 扎根落户)-小市场T O Y O T A

强调财务和会议 大批量生产

美国客户希望要 小型的汽车。3大汽车 公司的市场份额开始减少第一次石油 危机

-极少的资源 -需要现金 极差的质量

目标 质量，成本， 前导时间，灵 活性

追赶美国

丰田的生产系统

日本工业认识 到TPS,分散 化开始

巨大的成功

美国质量和生产率研讨会

超级市场系统

1945批量生产扩展，试图针对变化做出调整 精益生产作为一种替代方案开始出现

1973

1980

市场的变化1、多种少量 的订货方式 5、国际化 的竞争

2、产品单价 低，市场需求价 廉物美的产品

企业3、品质要求 提高与售后 服务的加强

4、交期缩短

2、

工厂(车间)管理的目标

安全 Q:质量 C:成本 D:交期 S:

安全安全生产的定义 1、安全生产指生产经营活动中的人身安 全和财产安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、 舒适的工作，称之为人身安全。 3、财产安全：消除损坏设备，产品和一 切财产的危害因素，保证生产正常进行。

要时刻保持“战略”警惕性

目录事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具

事故等级金字塔死亡

结果重伤

轻伤

险生事故

行为不安全行为

安全之河机械防护装置在位

作为经理/主管，你控制着这些 行为。坚持改进

保持工作场所清洁穿戴适当安全设备 培训员工进行安全操作

员工可完 成的任务

锁上并标记所有设备

及时、彻底的调查 极少险生事故

经常性的安全检查无损失工作时间的伤

害

高层管理人员对整体经营的安全结果负有责 任。对于期望中层经理 / 主管完成的任务， 他们通过建立明确的责任关系来影响这些 结果。

结果无死亡事故

现场管理者的主要责任

1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措 施 6、找出事故原因，防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生

始终坚持以安全责任为重 生产

是结果，必需由它产生收入来维护公司运转

质量

是公司产品 / 服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。 没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。

安全

说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员 工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工 将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。

要处变不惊，遇事从容

为什么会发生事故？

不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患