电动单梁桥式起重机安装施工方案

电动单梁桥式起重机安装施工方案

甲方：

乙方：河南豫正重工集团有限公司

经甲乙双方商定，就电动单梁桥式起重机设备制造、供货、安装达成以下协议 ：

设计制造中执行的标准和规范

产品设计依据标准甲方的有关规定，当出现标准重复时，标准执行的顺序是：国标、部标、行业标准，有新、旧标准时，以新标准执行。 GB3811-2008《起重机械设计规范》 GB/T14405-2011《通用桥式起重机》 GB6067-85《起重机械安全规程》

GB10183-88《桥式和门式起重机制造和轨道安装公差》 JB/T53442-94《通用桥式起重机产品质量分等》 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB9286《色漆和清漆漆膜和划格试验》 GB1497-85《低压电器基本标准》

GB50278-98《起重设备安装工程施工和验收规范》 JB/T4315-97《起重机电控设备》 JB/DQ6146-86《起重机控制台》 JB/ZQ2007-90《起重机电气制图》

一、工程概况

兹河南豫正重工集团有限公司受业主 公司委托，定于 年 月 日起对如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为辽宁省盘锦市兴隆台区石油高新技术产业园区内。

附：待安装起重机械设备一览表

1、桥架装置安装 2、电器装置安装

3、起重机调试 4、安装验收

三、劳动力组织(人员分工)

设备开箱检查一建筑构件部分的检查一滑触线安装一吊装一组装桥式起重机一起重机电气及附件安装一起重机试运转一自检一竣工交检

六、工艺步序

一、桁车梁制作选材：

桁车梁采用H型钢材制作，单根长度约为8m,H钢型号为440*300*11*18，单根重量约为，中间加6*120*420的加劲板，筋板档距为：500mm，行车梁进行防腐，漆色为：中灰，安装在设计标高为▽10.78m处即钢柱牛腿的上表面，采用焊接固定， 38轨用焊接压板连接在桁车梁上面，设计为：LD电动单梁地操吊车1台 S=22.5m Gn=16t。 轨顶标高11.0

米。

七、桁车梁 、 轨道、车挡安装

1、首先确定桁车梁的中心线位置，然后和轨道跨度进行比较。如果两者一样，那么螺栓孔中心线就是轨道的实际中心线；如果两者存在偏差，就要综合考虑轨道的中心位置，尽量使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧，以便螺栓的安装和夹轨板的固定。 2、轨道安装完毕应达到以下要求：

a、 轨道实际中心线对吊车梁中线位置偏差不应超过10毫米。

b 、轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米；龙门式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。

c 、轨距偏差：轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。 d、 螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。 3、车挡及挡板、安全尺的安装

a、 测定吊车梁上联结车挡的螺栓孔的位置。

b、 同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上。 c、 安全尺的安装必须保证在起重机上的行程开关能和安全尺接触。 d、 安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后制动距离。

(一)设备开箱检查

由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查

根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。 1.承轨梁顶面标高。

2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 (三)滑触线安装

1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。

4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。

5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 七、吊装方案 (一)吊装

根据现场及起吊设备条件，决定采用整体（含葫芦）装配完毕后一次吊上轨道的方案。根据起重机起升高度、主梁及葫芦总成自重，选用用足够吨位（25t）的汽车吊吊装。

1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。

2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。

3.当起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。

4.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。 5.拆除吊索及枕木。 （二）辅助设备安装

1.吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。 2.安装斜梯及平台。

3.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。 (三)电气设备安装

1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。

2.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。

3.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

4.电缆挂装于动滑轮上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。 5.在检查接线正确无误后，通电调试。 八、质量要求

1.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：

a．主梁上拱度△f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10范围； b.主梁旁弯f≤S1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距； c.桥架对角线差︱S1-S2︱≤5mm；

3.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。

4.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定荷载，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。 5.动负荷试验：起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。

九、技术交底及安全措施

1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。

2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。 4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。

5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿 …… 此处隐藏：2459字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……