垃圾焚烧原理及烟气处理技术(2)

锅炉负荷减小时， 应先减小送风量，再减小给料量。然后，再细调风量和给料量的比例，使锅炉经 济运行。 ④风门未动、送风量不变而风压上升，则说明料层增厚，则应考虑延长推料 时间，调整顺推速度放掉一部分炉渣。 ⑤风门未动、送风量不变而风压下降，表明料层厚度减薄，这时，应缩短推 料时间增加料层厚度，维持正常运行。5、2料层厚度的调节：①保持一定的料层厚度是锅炉运行的关键之一。 其次锅炉料层的厚薄由燃料 的热质而定，热质高的可薄一些；热质低的要厚一些。 ②在正常运行中，料层一般维持在400～600mm 之间。相对来说料层越厚越 稳定，蒸发量也越大。但前提是必须保证垃圾燃烬。5、3料层温度的调节：①运行时要时刻注意料层温度的变化，把床温稳定在850～1050℃之间，过 低易熄火而且垃圾烧不干净，容易出垃圾，并产生大量二恶英，过高易结焦。 ②运行中料层温度的变化主要由风和燃料的变化引起的， 应及时调节风和燃 料比例，保持稳定其次就是保持合理的料层厚度 ③料层温度急剧变化时，可采取下列方法处理： a、当温度超过正常温度且还呈继续上涨趋势时，可大量减少或停止给料，或加 大二次风量或减少一次风量，在温度开始回落并趋于稳定时，逐渐加大给料或减 少二次风量，并将风和燃料比调节到适当的比例。 b、当温度低于正常温度且还呈继续下降趋势时，可适当减少送风量或增加给燃 料量，在温度开始回升并趋于稳定时，将风和燃料比调节到适当的比例。 c、当外部原因引起的温度、压力急剧上升时，应立即减少给燃料量和送风量， 若温度、压力继续上升，安全未动作时，应打开排汽阀和疏水阀进行卸压。 六、焚烧炉尾气处理技术6、1垃圾焚烧生成气体的特性从垃圾处理焚烧设施排出的气体含灰尘、 、NOX、SOX、HCL、CO 和二恶英等成份，对这些物质的排放国家也制定了一些相应的标准和法规。 限制排放物质的排放标 准。 为了遵守这一类的规定，各种环境环保技术在垃圾焚烧设施中使用，为了减 少 NOX，使用了二段燃烧法（把燃烧空气的一部分在火炉中间加入，控制氧化气 体及减少 NOX 产生量的方法） ，排气再循环法（把燃气混和到燃烧用空气中，减 弱氧化气体，同时减低 NOX 的发生量的方法）等控制产生 NOX 技术和加入氛而使 NOX 分解、减少的脱硝技术。 以前，对于在燃料中含有的重金属、hg、pb、cd 等，人们但心由于低沸点、 易形成气态物，以及具有浓缩成重金属难以捕集的微粒子倾向的物质排放，但由 于现在的除尘器对微粒子的捕集性能的提高，近年这已不作主要的问题

考虑。 在废弃物中，除上述物质外，HCL 和二恶英被关注，HCL 的去除和 SOX 的去 除相同，通过向烟道进行喷消石灰粉末和石灰浆。在气流中进行反应，或在过滤 器上堆积了的粉尘层内通过吸收反应，充分显示去除性能。 二恶英以气体状或附着在粒子上被排出，为了抑制在燃烧炉中的产生，可使 用促进空气完全燃烧，提高燃烧温度，增加在烟气在炉内滞留的时间等措施，但 因为在300℃附近的排气中，会再生成，故不长时间运行这个温度域是最有效的。 对于垃圾焚烧设施，为了防止设备腐蚀及氯化物的吸湿，多在300℃左右运行除 尘器， 但是由于在此温度会产生近二恶英物质及以飞灰中的重金属等作为催化剂 在除尘器内产生二恶英的情况， 所以可采用降低除尘器运行温度及提高除尘器性 能等措施。6、2.焚烧炉生成飞灰的特性在除尘器入口的由焚烧生成飞灰的浓度，随由垃圾的值、燃烧方式而不同， 从数 g/Nm3至20g/Nm3左右，平均粒径是10~40μm 左右，但也含有亚微米领域的 灰尘，在这个领域里含有重金属等被浓缩，因此有必要可采电除尘或袋除尘。 对于电除器的除尘效率有很大影响的由焚烧炉产生的灰尘的比电阻， 几乎在 范围为108~1011Ω.cm,的电除器适用范围内。通常垃圾焚烧炉灰尘，从灰尘的比 电阻方面，较容易把电除尘器作为除尘适用对象。6、3尾气脱酸及除尘6、3、1烟气脱酸处理 由于标准的要求，我国大型生活垃圾焚烧烟气净化系统基本上采用“半干法 脱酸＋活性炭喷射吸附二恶英＋布袋除尘器除尘”的烟气组合处理工艺， 其特点 是仅可以达到较高的净化效率，而且具有投资和运行费用低、流程简单、不产生 废水等优点。在国内应用的半干法烟气脱酸工艺主要有以下三种技术： ——喷雾干燥法烟气净化技术； ——循环悬浮法烟气净化技术； ——多组分有毒废气治理技术（MHGT） 。 烟气中的硫，通常由于垃圾中含有硫成份少，浓度较低，如后所述的那样， 随着在除去 HCL 时被去除。酸性气体的去除有湿式、半干式、干式等各种方法， 在湿式中，通过碱液进行吸收，但存在由于吸收液的腐蚀，选定装置材料较难， 并有废水处理问题，所以，最年来大部分垃圾焚烧电厂都采用半干式、干式脱酸 方法；采用向炉内注入 CaCO3及向烟道喷雾消石灰粉末或石灰浆等，以往的半干 式、干式提高 SOX 的去除率较难，但在存在 HCL 情况下，注入消石灰，显示了较高的脱硫效率。反应中产生的反应生成物可在后面的除尘器进行回收。但是，早 期建成的一些垃圾焚烧厂，烟气处理系统欠完善，污染物的排放水平仍然较高。 此外， 小型垃圾

焚烧厂的烟气处理系统一般与现代化大型垃圾焚烧厂相比并不完 善， 即使配， 完善也很难达到连续稳定运行， 其烟气中污染物 （特别是二恶英类） 排放水平较目前大型垃圾焚烧炉要高的多。 6、3、2尾气除尘器 除尘器有旋风除尘器、洗涤器、颗粒层除尘器、电除尘器、布袋除尘器等 各种方法，它的选定，有设备费，运行费、维修、所需动力，除尘效率、大型化 的适应性。其次，废水处理的有无等很多要考虑的因素，作为垃圾焚烧炉排气用 的除尘器，现主要以电除尘器和布袋除尘器为中心，以下概要说明二种方式。 6、3、2、1电除尘器 电除尘器因为捕集率高，压力损失低，维护管理容易，适于大型装置，所以 火力发电等方面占据大型除尘装置的中心、重心。在垃圾焚烧工程中，到现在为 止，仍较多地被采用，它的理由是： （1）垃圾焚烧排气中由于水蒸汽浓度高，除尘装置有必要在较高温度下运行； （2）异常燃烧产生之际，高温气体到达除尘器滤布有可能破损的危险； （3）袋式除尘器对于吸湿性的粉尘，温度降低时滤料可能被堵塞的危险； 但是在300℃左右运行时，在电除尘器内有产生二恶英的可能，有以下理由，使 得采用布袋除尘器增加： （1）由于拉圾质量的变化，加上排气中水蒸汽浓度降低，为了抑制二恶英产生， 推进收尘温度的低温化， （2）电除尘器作为设定集尘温度的起因，二恶英生成部份误解为电除尘器的特 性引起的： （3）袋除尘器的高温耐久性的提高： （4）袋除尘器的集尘性能极高，对控制在灰尘中含有的二恶英排出很有效： （5）在集尘器前，设置水喷雾的冷却塔和进行脱硫剂泥浆的喷雾工作，即使在 异常燃烧时，也很少有高温火险到达除尘器的可能。 6、3、2、2布袋除尘器 将织布、毡等圆筒状的滤布的一端塞住，从外面或里面把含尘的气体过滤， 在滤布上形成粉尘层，由于这个层可以高效地捕尘，在滤布上堆积的粉尘层，通 过反吹 振动或脉动喷吹被适当抖落，据了解，在国内十年前南方城市（如浙江 东庄伟明垃圾发电厂）已把低压脉冲布袋除尘器作为垃圾焚烧排尘的除尘装置， 唯一不足之处，是滤袋的寿命问题,滤袋的造价较高。 6、3、3电除尘器和布袋除尘器的比较 最近的垃圾焚烧设备作为排气对策，有在除尘器上流吹人碱等吸收剂，用除 尘器除去 SOX 和 HCL 的反应物的倾向。 可以选择不产生氯化物等潮解的集尘温度， 产生二恶英那样的高温就没有必要了。使用布袋除 …… 此处隐藏：2693字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……