搅拌站监理实施细则1

新建京沪高速铁路工程一标段

搅 拌 站 监 理 实 施 细 则

编制：

审核：

批准：

京沪高速铁路一标监理项目部

第六监理组

2008年6月

目 录

1、编制依据 2、编制说明

3、监理实施细则

3.1搅拌站建设

3.2搅拌站操作人员的检查

3.3 搅拌站设备安装及计量系统的监理实施细则 3.4搅拌站原材料监理实施细则

3.5搅拌站混凝土生产准备过程监理实施细则 3.6搅拌站混凝土生产过程的监理实施细则 3.7搅拌站混凝土运输过程的监理实施细则

附：

京沪高速铁路一标段搅拌站设置一览表

1.0.1 国家标准GB/T10171-2005

1.0.2 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—

2003）；

1.0.3 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）

1.0.4京沪高速铁路《高性能混凝土施工实施细则》 1.0.5建设单位已批准的工程项目施工图纸及有关文件； 1.0.6 《铁路建设工程监理规范》(TB10402—2007)； 1.0.7 监理规划；

为进一步规范京沪高速铁路土建工程一标段工程建设监理行为，细化搅拌站施工监理工作的具体内容和质量控制重点，强化过程控制，提高工程建设质量，做到源头把关、精细管理，实现建设世界一流高速铁路的总体目标，京沪高速铁路工程监理一标项目部第六监理组根据监理规划和监理项目部的要求，组织编制本实施细则。

京沪高速铁路土建工程一标项目部第六监理组自DK187＋000～DK207＋367.39，正线长度20.367Km，桥梁长度占线路的99.8%以上，共设混凝土搅拌站3座， 1个梁场，桥梁桩基、墩台提供高性能混凝土，混凝土强度等级为C30～C50级，双线简支箱梁亦采用高性能混凝土，强度等级为C50级。管段内3座混凝土搅拌站的建设和生产管理是一项极其重要的工作。因此，有必要编制搅拌站监理实施细则，确保高性能砼的生产质量合格。

本次编制和印发的监理实施细则为试行版本，是在监理项目部监理实施细则的基础上，结合所辖工区范围内的具体情况和特点进行修订的。并在试行过程中不断总结提高，进一步完善。本实施细则如与国家或行业标准发生矛盾之处，以国家或行业标准为准。

3 监理实施细则

3.1搅拌站建设

3.1.1 搅拌站的建设规模应当在满足施工需求的前提下，尽可能少占用耕地，减少拆迁工作量，尽量与已有公路或道路相连，方便设备和材料的运输。

3.1.2 搅拌站的建设，在动土施工前，应当将地表30㎝厚的耕植土推至一侧堆放，并设置围挡，采取种草、绿化等措施，以利于工程完工后土地复耕工作。

3.1.3 搅拌站应有总平面布置图，场内交通、供电、供水应综合设计，线路布置合理且便于维修。

3.1.4骨料仓及备料场，宜高出周边地面150㎜左右。站内地面实施混凝土硬化，并设置不小于2%的排水坡度，做到雨天地面不积水；有完整的排水系统，设有沉淀池，排水通畅；符合防洪、排涝、环保等要求。 3.1.5 砂、石料仓和拌和楼之间，拌和楼周边地面应进行混凝土硬化处理，拌合楼、料斗、料仓应设置必要的防尘设施； 3.1.6 搅拌楼设施应设置可靠的防雷接地。

3.1.7 搅拌站进场处应设置车辆清洗设施，防止车轮带进泥土造成搅拌站、原材料二次污染。

3.1.8 搅拌站须在适当位置设置砼运输车洗罐水集中排放处，监理定期检查污水排放情况。

3.2混凝土搅拌站操作人员的检查

3.2.1混凝土搅拌站负责人、技术负责人、试验负责人作为搅拌站技术

质量控制的责任人，对混凝土生产的全过程负责，应有相关部门颁发的任命书或上岗证，具备相应的资质，持证上岗，监理单位现场检查、确认。

3.2.2混凝土搅拌站操作员，必须经过专业培训，具备相应的资格和操作件，持证上岗。

3.2.3混凝土搅拌站每套拌和设备必须配备3名操作员，以确保正常生产和施工需要。

3.2.4搅拌站驻站试验工程师不得少于3人。

3.3 混凝土搅拌站设备安装及计量系统的监理实施细则

3.3.1 搅拌站机械设备的电气安装和使用应当进行用电组织设计，应有用电工程总平面布置图。【参见《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）】：

（1）确定电源进线，设立变电所配电室，确定用电设备及线路走向； （2）进行负荷设计，选择电器，选择配电装置，选择导线；确定防护和保护；

（3）设置可靠接地和防雷，制定安全用电措施和电气防火措施。 3.3.2 搅拌站应根据设计要求或施工需要配备搅拌设备，配置备用电源，以便应对可能出现的停电情况。

3.3.3 待检砂、石应有固定的储存料场，料场应有围挡；

3.3.4 砂、石料仓应设置棚盖，以达到防晒、防雨和防尘的目的。砂、

石或不同级配碎石间应设置分隔墙，防止混杂。墙的高度应满足实际需要。

3.3.5水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存，水泥在储存中应 采取措施降低温度或防止水泥升温。

3.3.6 储存液体外加剂的容器应采取防护措施避免外加剂污染和蒸发，

冬季应有防冻措施。

3.3.7每个拌和楼至少配置三个骨料仓（一个砂仓，两个碎石仓）。 3.3.8 搅拌站采用重量法配料，各种材料的重量均应采用电子计量 系统分别计量，液体外加剂和拌和水采用流量计计量。

3.3.9 搅拌站的电子秤计量系统，应当在使用前经法定计量检定部门 进行检定，并签发合格证明。在使用过程中按照有关规定定期检定。每

一工班正式称量前，应对计量设备进行校核，计量的最大偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）±1%；外加剂±1%；拌和用水±1%。粗细骨料±2%；

3.3.10 搅拌站计量系统的安装、测试应符合国标GB/T10171-2005第五

条所列的技术要求，并按第六条中的试验方法进行试验测 定，搅拌站计量系统的计量精度测试应在静态计量标定后进行动态精度测试。静态精度和动态精度均应符合3.3.9条的要求； 3.3.11为了保证骨料品质，应当设置符合要求的骨料筛分系 统和清洗设备。最低应配备二套大粒径粗骨料、一套小粒径粗骨料、 二套细骨料的筛分和冲洗设备，以保证原材料的质量。 3.4混凝土搅拌站原材料监理实施细则

3.4.1储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器、骨料仓应悬挂标识 牌，标示牌至少应标明材料名称、产地、规格、进场日期、代表数量和

检验状态，监理经常检查相关内容是否全面、准确。

3.4.2 一般情况下，新堆湿料应进行渗排控水，渗排时间不宜小于24h。 3.4.3 成品砂堆放时，宜采用抓斗起重机堆料，不宜采用推土机沿料堆 斜坡向上推送堆放。料堆不宜过高过陡，料堆的坡度宜略小于砂的自然

休止角，防止颗粒级配离析。

3.4.4 储存在搅拌站料仓内的原材料必须是经过试验合格的材料； 每批原材料进场时，监理人员应在施工单位自检合格的基础上按《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）的要求进行见证取样检验或平行检验，检验合格后方可使用；。 3.5搅拌站混凝土生产准备过程监理实施细则

3.5.1搅拌站正式搅拌生产前应进行试拌。试拌应由项目技术负责 人组织搅拌站技术员、操作员、试验员，质检员共同参加。核查搅拌系

统设备、计量仪表的精度和灵敏度。依据施工配合比，检查混凝土拌合物的匀质性；监理工程师现场见证。

3.5 …… 此处隐藏：2615字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……