磨工技师理论2-(试题及答案)(2)

26．硬度较高的砂轮具有比较好的自锐性。（ × ）

27．磨削导热性差的材料或容易发热变形的工件时，中短波轮粒度应细一些。（ × ）

28．用切入法磨削外圆时，砂轮工作面上磨粒负荷基本一致。（ √ ）

29．磨削细长轴或薄壁套外圆时，应选用较硬的砂轮时。（ √ ）

30．用金刚石笔修整砂轮，笔尖要高于砂轮中心1~2mm。（ × ）

31．磨削光滑轴时，需进行接刀磨削，粗、精磨及均采用纵向磨削法。（ × ）

32．内圆磨削用的砂轮，常用的粒度为80#、100#。（× ）

33．在M1432A型万能外圆磨床上磨削圆锥半角≥9度的外圆锥面时，可采用转达动上工作台的方法。（ × ）

34．平面磨削时，应采用硬度低、粒度粗、组织疏松的砂轮。（ × ）

35．新制铰刀一般先刃磨前刀面，然后磨校准部分的外圆、倒锥及切削部分锥面，再刃磨后刀面。（ √ ）

36．用横向磨削法磨削平面时，磨削宽度应等于横向进给量。（ √ ）

37．修整凸圆弧砂轮的半径应比工件圆弧半径略大些。（ × ）

38．无心外圆磨削为顺磨，即工件的旋转方向与磨削轮的旋转方向相同。（ × ）

39．磨削螺纹时，为保证砂轮修整出准确的截形，应选用平形砂轮。（ × ）

40．文明生产就是搞好工作地卫生。（ × ）

三、简答题

1．磨削加工有哪些特点？

答：（1）磨具为多刃工具，当磨具高速旋转时，每个磨粒相当与一个刀齿进行切削。

（2）磨削速度高，磨具圆周速度一般在35m/s左右。

（3）既可磨软材料，又可磨硬材料。

（4）既可切除极薄的表面，又可有极高的切除率。

（5）可获得极高精度的精细表面。

（6）磨具有“自锐”作用。

2．为了改善端面磨削法加工质量，通常采取哪些措施？

答：（1）选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。

（2）磨削时供应充分的切削液。

（3）采用镶块砂轮。

（4）将砂轮端面修成内圆锥或将磨头倾斜一微小角度。

3．试述如何修整和调整导轮。

答：当导轮轴线在垂直平面内倾斜一个角度时，导轮修整器的金刚石滑座也应在水平面内回转相同或稍小的角度。此外，由于工件中心比两砂轮中心连线高出h所以金刚石接触导轮的位置也必须相应地偏移一距离h1,修整导轮应在慢速下进行。

4．磨料选择应考虑哪些因素？选择原则是什么？

答：磨料选择必须考虑被加工材料的性质，须注意选用不易与工件产生化学反应的磨料，须注意磨料在一定

介质中，一定温度下不受到侵蚀的趋势。

选择磨料的一般原则是：工件材料硬，磨料材料要更硬，表面如要光，磨料要韧。

5．磨床润滑的目的是什么？润滑有哪些基本要求？

答：磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，使传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠

度。润滑的基本要求是“五点”，即定点、定质、定量、定期和定人。

6．外圆磨削时，工件产生直波形误差的主要原因是什么？

答：（1）砂轮不平衡。

（2）砂轮硬度太高

（3）砂轮钝化后未及时修整

（4）砂轮修得过细或用已磨平的金刚石尖角来休整砂轮。

（5）工件圆周速度过大

（6）中心孔有多角形

（7）工件直径或重量过大，不符合机床规格。

7．修整成形砂轮应注意哪些事项？

答：（1）可先用绿碳化硅砂轮的碎块，初修整出砂轮的轮廓形状，以减少金刚石的磨损。

（2）用金刚石休整成形砂轮时，修整工具的回转中心必须垂直于砂轮主轴轴线

（3）修整凹圆弧砂轮的半径R0应比工件圆弧半径R 大0.01～0.02mm；修整凸圆弧砂轮的半径R0应比

工件圆弧半径R 小0.01～0.02 mm

(4)由于成形磨削热量大，所以砂轮不能修得太细。

8．螺蚊磨削有哪些特点？

答：（1）磨削精度高。磨出的高精度罗纹工件可用作精密配合和传动。

（2）加工范围大。可以加工各种内、外螺纹、标准米制螺纹和各种截形螺纹，以及非米制螺纹。

（3）测量要求高。需要用精密的量具和精确的测量计算。

（4）工序成本高。需要精密的磨床、复杂的调整和技术水平较高的工人操作。

9．切削液应满足哪些要求？

答：（1）切削液的化学成分要纯，化学性质要稳定，无毒性，其酸度应呈中性。

（2）有良好的冷却性能。

（3）有较好的润滑性能。

（4）切削液应于水均匀混合。

（5）应根据磨削工件材料的不同合理选用。

（6）超精磨中，应选用透明度较高及净化的切削液。

10．内圆磨削有哪些特点？

答；（1）内圆磨削时，所用砂轮的直径较小，砂轮的转速又受到内圆磨具转速的限制，磨削速度不高，一般

在20～30m/s之间，工件表面粗糙度植不易降低。

（2）砂轮外圆与工件内孔成内切圆接触，其接触弧比外圆磨削大，磨削力和磨削热较大，磨粒易磨钝，

工件容易发热或烧伤、变形。

（3）切削液 不易进入磨削区域，磨屑不易排出，容易造成砂轮堵塞，影响工件表面质量。

（4）砂轮接长轴刚性差，易产生变形和振动，影响加工精度和表面粗糙度，也限制了磨削用量的提高。

11．简述刃磨尖齿刀具的主要步骤

答：（1）摇动横向进给手轮，使砂轮靠近刀具的前（后）刀面

（2）右手握住刀具（或心轴），左手摇动工作台纵向进给手轮，使齿托片支撑在刀齿前刀面上。

（3）起动砂轮，缓慢地进行横向进给，使砂轮磨到刀齿的刀面上。

（4）左手摇动手轮，使工作台作纵向进给，右手扶住刀具（或心轴），使刀齿前刀面紧贴齿托片，并作

螺旋运动。

（5）磨好一齿后，将刀齿退出齿托片。

（6）将刀具转过一齿后，继续刃磨另一齿刀面，逐齿刃磨。

（7）磨完一周后，砂轮作一次横向进给，继续刃磨，直至符合图样要求。

12．什么是砂轮的硬度？硬度的选择的一般原则是什么？

答：砂轮的硬度指结合剂黏结磨粒的牢固程度，。磨料黏结越牢固，表明砂轮越硬，磨粒越不易脱落。 硬度选择的一般原则是：磨削硬材料，选软砂轮；磨削软材料，选硬砂轮。

四、计算题

1．已知砂轮直径为φ400mm，砂轮转速为1670r/min，试求砂轮的圆周速度是多少？

v dn

1000 60

d=400mm n=1670r/min

v 3.14 400 1670 35m/s 1000 60

答： 砂轮圆周速度为35m/s

2．磨削工件直径为φ30mm，若选取V=18m/min，试求工件的转速是多少？

解根据公式n n

318v 求得 d 318 30r/min 318r/min 30答： 工件的转速为318r/min.

3．已知砂轮宽度B=40mm，选择纵向进给量f=0．4B，工件转速为224r/min，求工作台纵向速度？

解根据公式vf fn 求得1000 0.4 40 224vf m/min 3.58m/min1000

答 ： 工作台纵向进给速度为3.58m/min

4．已知工件转带速210r/min，砂轮宽度B=45mm，若选取纵向进给量f=0．6B，试求工作台的纵向速度？ 解根据公式vf fn 求得1000 0.6 45 210vf 5.67m/min1000

答 ： 工作台纵向进给速度为5.67m/min

５．已知一圆锥体小端直径d=29mm，锥度C=1：10，长度L=45mm，求该圆锥体 …… 此处隐藏：1390字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……