CFG桩基础施工组织设计方案

####项目CFG桩工程

施

工

组

织

设

计

青岛市陆港市政工程有限公司

二00五年十二月九日

目 录

一 、工程概况

二 、编制依据

三 、施工方案的选择

四、施工工期、进度计划

五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划

六、主要施工机具安排计划

七、主要材料需用量计划

八、冬、雨季施工措施

九、保证工期、质量、安全、文明施工

减少扰民降低环境污染和噪音的措施

（一）工期保证措施

（二）质量保证措施

（三）安全生产与文明施工措施

（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施

十、工地临时用电专项方案

十一、材料管理制度及节约措施

十二、质量标准与验收方法

十三、通病及事故处理措施

十四、合理化建议

十五、施工现场平面布臵图

1 青岛陆港市政工程有限公司

前 言

按照青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料，针对该工程特点认真编写该技术方案及施工组织设计。该工程位于青岛市黄岛经济开发区内。本工程采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基加固处理。

一、工程概况：

（一）工程名称：青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程；

（二）工程地址：青岛开发区黄张路与淮河路交叉处；

(三) 桩基形式：原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG

桩)----单桩设计施工长度13.00m，桩径600mm，桩距

1800mm；

（四）工程量： CFG桩——约计1600棵(原料储罐按10个计算)、累

计设计施工20800.00延长米，约计灌注砼7641.58m；

（五）现场地质情况：

根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院2001年5月提供的《青岛长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告》，桩长范围内的岩土地层分部如下(具体详见勘察报告)：

第一层土，人工填土：由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成，固结程度较低，呈饱和、欠固结、高灵敏度。厚度约为4m。

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第二层土，粉质粘土：呈饱和、流塑~软塑状态，具高压缩性、高灵敏度地层。厚度约为6.0m。

第三层土，粉质粘土：呈饱和，可塑性状态，属中压缩性地层。厚度约为2.7m。

第四层土，花岗岩全风化带：呈饱和，可塑~硬塑状态，属中~低缩性地层。厚度约为3.1m。

二、编制依据

（一）青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求；

（二）类似工程施工经验；

（三）采用的主要规范：

（1） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002；

（2） 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》

SH3528-93；

（3） 《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》DB13（J）

31-2001；

（4） 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

（5） 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002；

（6） 《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002；

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三 、主要施工方案的选择

(一) 施工工艺的选择:

根据设计要求，本工程原料储罐区地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基处理，CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:充分考虑发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动，又根据本工程场地地质资料，场区地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比较大。因此，为保证桩身施工质量，尽可能减小桩间土的扰动，确保本项目的顺利进行，合理的选择机械施工工艺，是这次CFG桩施工项目顺利进行的关键。

原大炼油项目（1993年）在本项目北侧施工油罐底座地基处理方案选用D400mm挤密碎石桩，沉管成孔、灌注拔管，间隔跳打；因地质属饱和黏性土，桩质量未能得到保证，严重缩颈率达46％，浅层断桩率22％。后采取间隔水泥粉喷桩，钢筋砼桩加固。

目前，CFG桩的成桩施工方法大体有三种:振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，其中: 长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此:本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼，边压砼边拔管，采用臵换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和，流塑～软塑状态的粉粘土影响。并且能够达到设计承载力的要求（单桩

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承载力特征值≥600kN,复合地基承载力≥210KPa），对桩的质量有保证。

CFG桩试桩

为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为试桩区，每试验区压三根状或单桩复合地基。

由于施工场地附近加载重物以解决，建议采用锚桩作反力，在试桩施工时，锚桩要安放钢筋笼，试桩布臵如下：

（二）施工顺序:

结合原料储罐

CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取

: 从中心向外推进施工

(圆环形布桩方式

)或从一边向另一边推进施工

(正方形或梅花形网格状布桩方式

)，根据具体情况，更进一步为了尽

可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变，必要时采用间隔跳打的施工方式。

（三）设备选配

:

采用

KLB-75型步履式长螺旋钻机

2台；

QZ-60型混凝土输送泵2台；500型强制式搅拌机1台；装载机2台；电、气焊设备1套；水准仪、 4 锚桩 实验桩

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经纬仪1套等及其他配套设备。

（四）施工工艺:

CFG桩：定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→

关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行

混合料的搅拌→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬

机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移

位至下一桩位。

CFG桩工艺流程图：

(五)主要分部工程的施工方法:

（1）、定位:将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，

应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持

垂直。一般桩位误差不宜超过2.0CM，钻杆垂直度偏差不超

过1.5%。

（2）、钻进成孔:关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触

及地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标

高。

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（3）、混合料搅拌：按设计配合比配制混合料，严格控制粗骨料

粒径，一般选为小10mm -30mm或更小，必要时掺加泵送剂

及其它外加剂，混合料坍落度宜为180mm - 220mm。

（4）、灌料、提升：当钻机钻至桩持力层时，开动混凝土输送泵

灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机

匀速提升钻杆，边灌料、边提升，直至施工设计桩顶标高，

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