【管理精品】大量生产类型生产组织形式及生产作业

大量生产类型生产组织形式及生产作 业计划1 大量生产类型的主要组织形式—流 水生产线 2 流水生产线的组织设计 3 大量生产类型生产作业计划及实施 管理

1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线一 二 三 四 流水生产概念及特点 流水线的分类 对流水线的评价 流水生产组织的条件

一

流水生产概念及特点

概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生 产过程 特点： 1 流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件),工作地专业化 程度高 2 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程(零件)顺序安排，产 品按单向运输路线移动 3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对 象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 4 生产具有明显的节奏性 5 生产具有较高连续性 6 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的3

二

流水线的分类流水线 固定流水线 单一对象流水线 不变流水线 连续流水线 可变流水线

分类标志 对象移动方式 对象数目 对象轮换方式 连续程度 节奏化

移动流水线多对象流水线 成组流水线 间断流水线 混合流水线

强制节拍 流水线自动生产线

自由节拍 流水线机械化流水线

粗略节拍 流水线手工流水线

机械化程度

三

流水线的评价

优点： 1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生产率较高 3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量， 加速资金周转 4 简化生产管理工作 缺点： 1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平5

四

流水生产组织的条件

1 品种稳定 2 产品结构基本定型并标准化 3 原材料、协作件标准化，能保证及时 供应 4 机器设备处于完好状态 5 产品检验能在流水线上进行6

2 流水生产线的组织设计一 流水生产线的组织设计和技术设计 1 流水线生产的技术设计 2 流水线生产的组织设计 二 流水线组织设计的各项准备工作 三 单一对象流水线的组织设计

流水生产线的技术设计 工艺路线、工艺规程的制定 专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计 即硬件设计● ● ● ●

流水生产线的组织设计 流水线节拍和生产速度的确定 设备需要量和负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 运输传送方式的设计 流水线平面布置的设计 流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表的制定 即软件设计9

二1 2 3 4

流水线组织设计的各项准备

工作产品零件分析 改进产品结构，使之适合于流水生产 审查和修改工艺规程 收集整理设计所需资料

三1 2 3 4 5 6 7

单一对象流水线的组织设计确定流水线节拍与节奏 工序同期化 计算流水线设备(工作地)数量及设备负荷率 计算工人人数 确定流水线节拍性质 设计流水线的运输方式及设备 流水线平面布置11

节拍● 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 ● 计算公式：

F r N

F F0 K

r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数 ● 例1:设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件， 废品率2%,两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95, 计算节拍

(251 2 8 0.95 60) r 10.66 (分) (20000 1000 ) /(1 0.02)12

节奏 概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔 计算公式：

r0 n运 r 流水线运输批量参考值

r0: 节奏n运: 运输批量

例2:接例1,若零件重量轻，n运=100。求节奏 r0=100×10.66=1066分/批13

流水线运输批量参考值单件 运输批量 重量 (kg)

单件 工序平均加 工时间(分)

0.1 100 50 20 10

0.2 50 20 20 10

0.5 1.0 20 20 10 5 10 10 5 2

2.0 5 5 2 2

5.0 ≥10 2 2 2 1 1 1 1 114

<1.0 1.0~2.0 2.0~5.0 5.0~10

2●●

工序同期化指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数 倍关系的过程例：2 2

⑥ ⑦7 6

②5

⑨4

5

①

6

③ ④ ⑤1

⑩ ⑧3

5

11

工作地顺序 1

工序号 1、2、6

原工序单件时间 6、2、2

新工作地单件时间 10

23 4 5

5、73、9 4、8 10、11

1、65、5 7、3 5、4

710 10 915

同期化主要措施(1)机加工工序● 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设

备，提高出产效率 ● 采用高效工艺装备 ● 改变加工方法，减少切削时间 ● 改进工作地布置与操作方法 ● 提高工人的熟练程度和工作效率 (2)装配工序 ● 适当分解和合并工序 ● 合理配置力量 ● 采用高效率工具16

3 计算流水线设备数量及设备负荷率①工作地(设备)计算数Si计 ： ti ti: i工序单件工时 S i计 r r :节拍 ②i工作地实配设备数Si: Si ≥ Si计 ③i工作地负荷系数 ηi: ηi = Si计 / Si 流水线平均设备负荷系数： S 计 平

最少工作地(设备)数： ④单件损失时间 i工序： t r tii损

S

i

ti r T N N r

T N min [ ] r

流水线：BD

t损 = N × r - TN r T 1 平 N r17

Si

流水线时间损失系数：

例题某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工 序单件时间如表，试计算流水线平均设备及负荷 系数、损失时间及损失系数 ●

流水线平均设备负荷数 T 46 平 92% N r 5 10 N ●最少工作地数： min [T / R] [ 46 / 10] 5 ●单件损失时间： ti损 r ti Si ●流水线损失时间：损 N r T 5 10 46 4 t 流水线时间损失系数：BD = 1- η平 = 8%

η

上例图表工作地 顺序1 2 3 4 5 工序号 1、2、6 5、7 3、9 4、8 10、11

原工序单 件时间6、2、2 1、6 5、5 7、3 5、4 46

新工作地 单件时间10 7 10 10 9 46

Si计 1 0.7 1 1 0.9 4.6

Si 1 1 1 1 1 5

工作地 空闲时间0 10-7=3 0 0 10-9=1 419