先张法预制板施工技术交底

先张法预应力钢筋砼空心板施工技术交底

拉。 (4) 、张拉工艺 ①、初张拉→ 张拉→持荷锚固 ②、初张拉时，张拉力控制在总吨位 10%,持荷 5 分钟，记录伸长量。第二张拉 时，张拉力控制在总吨位的 30%,量出伸长量，最后张拉到 100%,量出伸长量。计算伸 长量，两端总和起来，与设计伸长量进行对比，如果它们数值之比在±6%范围内，便可 以结束张拉，持荷 5 分钟后就可以回油锚定。整个张拉过程要详细记录，认真填写，不 得修改。 ③、张拉过程：当张拉的准备工作做好后，两端同时开启油泵，打开进油阀，当 油表读数达到张拉力的 10%时，关闭送油阀，测量伸长量；然后再打开送油阀，当油表读 数达到 30%时，关闭送油阀，测量伸长量；再打开送油阀，一直张拉到 100%,测量其伸 长量。通过第二次的 30%,第三次的 100%的伸长量的总和减去 2 倍第一次的初伸长量(Δ L= ΔL2+ ΔL3 -2ΔL1) ,即是预应力筋的实际伸长量，通过比较看是否达到设计要求。 如果没有达到设计要求，检明原因，经

监理工程师同意才能继续张拉，如果达到设计要 求， 持荷 5 分钟锚固。张拉应力、油表压力待检定后依据检定报告出具。 (5) 、张拉注意事项： a、送油管接头与油泵和千斤顶必须拧紧，防止接头漏油影响张拉。 b、张拉时千斤顶前后不能站人，测量伸长的施工人员，站在千斤顶侧面。 c、张拉设备如发生任何异常声响，立即停止送油，关闭设备，检明原因后才能继 续工作 3、绑扎钢筋 张拉结束 8 小时后，方可进行绑扎钢筋，钢筋严格按图纸、规范进行绑扎，并在底模 上弹上板梁底板钢筋位置线，按线放置底板钢筋，然后开始绑扎腹板钢筋。绑扎腹板钢 筋时用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，安置橡胶芯模，为防止芯模上 浮，必须绑扎好 N17 号钢筋，并保证钢筋笼稳定、竖直。特别注意支座两端预埋支座钢 板应与其他钢筋焊在一起。并在钢筋外侧挂上高强砂浆垫块，以保证保护层厚度，最后 撤走临时支架。 普通钢筋绑扎好后，最后请监理工程师检查、验收、签字。 4、立侧模 侧模采用定型大块钢模板，由工厂加工运到现场除锈，均匀涂刷脱模剂。对模板进行

编号，用龙门吊拼装模板，两边侧模上部拉杆采用Φ20 圆钢，从模版纵向槽钢中部对拉 加固，并戴上螺帽固定，侧模下端用顶头套钢管支撑。 5、浇筑混凝土 根据板梁的长度和重量，在板梁理论支承线板面预埋φ25 圆钢吊装环，以便以后吊 装使用。按梁的砼强度等级选定配合比，同时掺复合早强减水剂，使砼的强度在 4~5 天 就能达设计强度的 90%,以便进行张拉工作。混凝土通过料斗、龙门吊、输送管送到模 板内，采用插入式振动棒在两侧同时进行振捣，以免芯模左右偏位。浇筑砼时，安排专 人查看四周模板情况及板梁底部是否浇筑到位，支撑有松动情形，及时加固；板梁顶面 混凝土浇筑时，按施工规范要求进行施工缝处理，并去除混凝土表面的水泥砂浆和松弱 层。侧模拆除后，对绞缝处混凝土表面同样按施工规范要求进行施工缝处理。在混凝土 浇筑整个过程中及时按要求做砼试块，并多做两组，作为张拉前砼强度检测试件。砼强 度达到 90%后，方可张拉作业。 6、橡胶芯模放气 混凝土浇筑完毕，根据气温情况，初凝开始后，用手指轻压成型混凝土，混凝土不 下陷，则开始放气。 7、板梁养护 当浇筑的砼终凝后，覆盖洒水养护，使砼始终保持湿润状态，砼达一定强度后，拆除 侧模板，养生至设计理论 90%强度才能松张。 8 、松 张 放松预应力钢绞线，应对称、均匀、分次缓慢完成，不得骤然放松，不得一次将一根 松完。放松时混凝土的龄期不少于

7 天且混凝土实际强度及弹性模量应不低于设计规范 理论值的 90%。放松采取千斤顶法，千斤顶放松时应先检查锚固板上各钢绞线是否已在 原位锚固好，再上千斤顶打油，放松宜分数次完成。 9、梁板吊装至存梁区 空心板吊装应轻起轻放，存梁时间不得大于 60 天，否则可能产生过大的上拱度。堆 放预制板时，其支撑点应设于支座处。在预制板存放期内，应定期观测其上拱值，当其 值有超出设计值的趋势时，则应采取措施(加压载等) ,防止板的上拱值过大，给安装和 受力都造成不利。 四、施工技术质量控制要点及控制方法 、张拉、 (一) 张拉、松张 、张拉

1、张拉 控制要点： ①、 ②、 梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。 预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于 5mm,同时不得大于构件最 短边长的 4%。 ③、 预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端 预应力钢绞线的回缩量不大于 6mm。 ④、 张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的 1%。

控制方法： ①、加强对设备、锚具、预应力筋的检查 a、千斤顶和油表需按规范进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定； 千斤顶的卡盘、楔块、尺寸应正确：没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。 b、锚具尺寸应正确，保证加工精度。 c、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要符合设计 要求；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常 楔紧和正常张拉。 d、锚具安装位置要准确，锚具中心线必须与定位板中心线重合。 ②、严格执行张拉操作规程 a、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。 b、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产 生较大的冲击振动，以免发生滑丝。 c、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。 ③、施工安全注意事项 a、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 b、张拉或放松螺母时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、螺母 弹出伤人。 c、油泵运转有不正常情况时，应立即停止并检查原因。在有压情况下，不得随 意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。 d、作业应由专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧 螺母时，应停止开动千斤顶。

e、张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧 能力，防止锚具夹具不牢固而滑出。 f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多

加垫块，以防 支架不稳或受力不均倾倒伤人。 g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。 2、放张 ①、必须在梁体混凝土龄期满 7 天以上及混凝土强度达到设计强度的 90% 时，方可 分批、对称放松预应力钢绞线。 ②、放张后，存梁时间不超过 60 天，以避免预制空心板产生过大上拱度。 ③、在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除。 ④、台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪切力，从而 达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。 ⑤、放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此每次移梁后 都须对底板重新加固。 、钢筋施工 (二) 钢筋施工 、 1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运至工地后并应做抽样检查，其技术指标 应符合规范设计要求，钢筋接头，加工、安装应符合“桥规”要求。 2、原材料堆放时，不得直接置于地面上，应采用下垫上覆盖的措施进行防护，以避 免钢筋被锈蚀和污染。 3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 4、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作加工前均应调直。 5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，以检验钢筋的可焊性及焊工的水平， 并通知试验室进行送检，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证 …… 此处隐藏：3024字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……