数字化导热油加热炉适应油田发展趋势

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数字化导热油加热炉适应油田发展趋势口穆凯李磊廖俊杰陈香郑为/长庆油田第七采油厂

针对传统加热炉普遍存在的热效率低、使用周期短、经济效益不高等问题，长庆油田某采油厂引进新型数字化导热油加热炉，通过现场应用研究与传统加热炉进行对比， 新型数字化导热油加热炉高度集成

显著降低了加热炉运行的经济性。 传统加热炉对人工操作要求很高，必须定期通过人工巡检采集系统压力、进出口温度、炉体液位等参数，点炉操作更是繁琐复杂。第一

热速度慢，盘管结垢问题严重且热效保持周期不长。数字化导热油加热炉则采用比热仅为1 . 8×1 0 3 k J/ k g .℃ ( I O 0￣ C)的导热油作为传热介质，利用循环油泵强制导热油循环，额定流量高达3 0 d/ h。导热油进出口温度分别为1 4 2℃和l 8 0℃,通过管壳式纵向翅片管换热器给原油加温，加温速度可提高3倍以上，且有

代数字化加热炉虽然实现了各项

化、智能化，经济效益显著提高。

参数自动采集，而且对温度等参数设置了高低限报警，但由于是范围

油田热工设备应用现状在长庆油田以及全国其它油田， 加热炉是应用普遍的重要热工设

控制，不能最大化的提高设备的使

用效率和经济效益。传统加热炉都是采用水或者蒸气作为导热介质，在高温环境中长期运行，会导致盘管结垢、炉体腐蚀等问题，大大缩短了加热炉的使用

效控制了盘管结垢问题。在内部结构设计、保温材料应用、智能控制等方面均达到国内领先水平，有效

备，一般分为立式水套加热炉和真空加热炉，由于使用数量巨大，每年将耗用数亿立方米天然气。加热

提高了装置运行热效率。数字化导热油加热炉工艺流程根据其功能和作用不同可分为8个子系统：燃料供应系统，导热油加热系统，导热油循环系统，导热油注油

炉运行状况是否良好，不仅直接影响原油生产成本中能耗费用所占的份额，而且关系到原油集输生产的安全运行。

周期，设备维修不仅增加了加热炉的运行成本，频繁动火也给站点带来了不少安全隐患。

加热炉的运行热效率是衡量加热炉技术、经济性能最主要的指标。 传统加热炉设计热效率一般达到8 5% 以上，但随着运行时问增长，排烟

工艺设计

献

置遏

瘁

补充系统，混合液加热系统，氮封及灭火系统，生产伴热、采暖热水

数字化导热油加热炉完全依据长庆油田生产模式进行相应的工艺参数设置。根据站点处理能力，针对

循环系统和智能控制系统。

经济性和安全性效果显著通过在长庆油田某采油厂对数字化导热油加热炉进行应用效果跟踪分析，与传统加热炉相比，数字化

损失、散热损失不断增大，导致加热炉热效率迅速下降，无法满足实际生产要求。通过对某采油厂近百台加热炉进行跟踪调研，投运初期加热炉平均热效率为9 1%,均能达到设计指标。使用两年后，因炉体损伤、盘管结垢等原因，平均热效率已降至7 3%,导致原油加温不达标，

油田不同开发时期采出液的含水变化，计算生产加热和生活采暖的实际热量要求，开发设计出覆盖油田 开发初期至开发后期，适应多种工况要求，并且满足数字化油田模块化管理的高效加温设备。 传统加热炉采用水 (比热为4 . 2 X 1 0 3 k J/ k g .℃)作为导热介质，加

导热油加热炉具有设备高度集成、操作智能简易、维护简便快捷三大优势。在实际运行过程中，又具备有效减缓结垢、原油升温迅速、节

能效果显著、安全性能可靠等四大

2 0 1 3年0 8月总第5 1期 (双月刊 )

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