机械工艺夹具毕业设计195推动架设计说明书(2)

后角αo＝120°。 2.5.6.2. 切削用量

查《切削手册》 f 0.70~0.86mm/r l 1.33 3 所以，

f 0.70mm/r

按钻头强度选择f 1.55mm/r 按机床强度选择f 0.63mm/r 最终决定选择机床已有的进给量f 0.48mm/r 经校验Ff 708 5Fma x校验成功。

钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命T 60min． 切削速度

查《切削手册》 vc 10mm/r 修正系数 KTV 1.0 KMV 1.0 Ktv 1.0 Kxv 1.5 K1v 1.0 Kapv 10 故vc 15mm/r。

ns 1000v1000x15 530.7r/min d03.14x9

查《切削手册》机床实际转速为nc 452r/min 故实际的切削速度vc

校验扭矩功率 d0ns1000 8.51mm/r

Mc 73Nm Mm 144.2Nm 所以Mc Mm

Pc 1.7~2.0kw PE故满足条件，校验成立。

2.5.6.3计算工时

tm L l10 10 0.06min nf452 0.7

2.5.7 工序九 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔

2.5.7.1. 加工条件

工件材料：HT200,铸造。

机床：Z5215A摇臂钻床

刀具：选择高速钢麻花钻钻头，φ6.6高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨

法，后角αo＝120°。

2.5.7.2. 切削用量

查《切削手册》 f 0.70~0.86mm/r l

f 0.70mm/r 9..6 1.39 3 所以，

按钻头强度选择f 1.55mm/r 按机床强度选择f 0.63mm/r 最终决定选择机床已有的进给量f 0.48mm/r 经校验Ff 708 5Fma x校验成功。

钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命T 60min． 切削速度

查《切削手册》 vc 10mm/r 修正系数 KTV 1.0 KMV 1.0 Ktv 1.0 Kxv 1.5 K1v 1.0 Kapv 10 故vc 15mm/r。

ns 1000v1000x15 530.7r/min d03.14x9

查《切削手册》机床实际转速为nc 452r/min 故实际的切削速度vc

校验扭矩功率 d0ns1000 9.36mm/r

Mc 73Nm Mm 144.2Nm 所以Mc Mm

Pc 1.7~2.0kw PE故满足条件，校验成立。

2.5.7.3计算钻工时

tm L l10 10 0.06min nf452 0.7

2.5.8 工序十 铣槽6x1、6x9

2.5.8.1. 加工条件

工件材料：HT200,铸造。

机床：X62A卧式铣床

刀具：高速钢圆柱铣刀,深度ap<=3, ,故据《切削用量简明手册》（后简

称《切削手册》）取刀具直径do=6mm。

2.5.8.2. 切削用量

铣削深度 6x9槽，因为切削量不大，故可以选择ap=3mm，3次走

刀即可完成所需尺寸。

6x1槽，因为切削量不大，故可以选择ap=1mm，1次走

刀即可完成所需尺寸。

每齿进给量 机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。

查后刀面最大磨损及寿命

查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min

计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝98mm/s，

n=439r/min,Vf=490mm/s

据XA62铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削

Vc=3.14*6*475/1000=8.49m/min,

实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

校验机床功率 查《切削手册》Pcc=2.3kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。

最终确定 ap=3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，

fz=0.16mm/z。

2.5.8.3 计算基本工时

tm＝4xL/ n*fz=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。

五 夹具设计

钻孔φ6的钻床夹具

问题的提出

在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔φ6与孔φ32的端面的位置尺寸15.

夹具设计

1 定位基准的选择

出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔φ32以及φ16为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

2 切削力和加紧力的计算

本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ：

Fi CFkFffd0zf 1000 1.0 0.20.7 91 1021.5N

扭矩 y

T CTd0ztfytkt 0.305 80.8 1.0 0..92 10 6N M 卡紧力为F Ff 14.1N

取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1

则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=28.4N

使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

3 定位误差分析

由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 4 夹具设计及操作的简要说明

卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

六 心得体会：感谢我的指导老师对我悉心的指导，在整个设计过程中我懂得了许多东西，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。

七 参考文献

崇凯主编 《机械制造技术基础课程设计指南》…………化学工业出版社 李益民主编《机械制造工艺设计简明手册》………… 机械工业出版社 赵家齐主编. 《机械制造工艺学课程设计指导书》…… 机械工业出版社