常减压精馏塔机械设计(4)

量要求高。

1.2.8.1.3 设备组焊的工序复杂，预热、焊接、焊后热处理、无损检测等工序交叉进行，施工组织难度大。

1.2.8.1.4 施工地点地域气候特殊，温度较低，且施工时期还处于温度较低的月份，施工条件恶劣，应做好防冻措施。

1.2.8.1.5 设备采用分段吊装就位，大型吊装多，空中组对难度大，质量要求高。施工中存在大量高空作业，安全隐患多，应重点控制。

1.2.8.2 施工程序

不等直径的常减压蒸馏装置的机械设计,辽宁石油化工大学过程装备与控制工程专业毕业设计题目

施工程序如下：

设备

封孔检查 设备保温

其中设备吊装方案另行编制。

1.2.8.3 基础验收

1.2.8.3.1各塔在安装前设备基础应验收合格。基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。相应构筑物上应标有坐标轴线，设计要求做沉降观测的基础要有沉降观测水准点。

1.2.8.3.2基础表面在塔器安装前应进行修整，铲好麻面，基础表面不得有油垢和疏松层，放置垫铁处至周边50毫米铲平，其水平度允差不超过2㎜/m；预留地脚螺栓孔内杂物清理干净。

1.2.8.4 现场组对7壳体组对

在塔器南侧摆放四对鞍座，提前摆放到指定位置，待现场设备到

货后直接摆放于上，待设备验收合格后进行梯子、平台的安装，安装时不得妨碍吊装。分段设备全部在空中进行组对焊接。

1.2.8.4.1 筒体组焊

1.2.8.4.1.1 采用正装法进行筒体组对，在组对口下1.5m处搭设临时操作平台，以满足组对及焊接需要。

1.2.8.4.2 组对时，在上口外侧每隔约1000mm焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放上去，上、下两圈筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm。组对时，用经纬仪进行设备的找正。

1.2.8.4.3 用组对卡具调整间隙、错边量。组对完成后按下列要求进行检查。

(1)壳体环缝对口错边量应符合以下规定：

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(2) 组对后形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，E值不大于钢板厚度δ的1/10，且不大于3mm。

7.2.4分段组焊后，应按下列各项数据检查：

(1) 吊装段形成后，检查对应筒节的周长及圆度。

(2) 组对棱角度用不小于300mm的直尺检查，E≤5mm（δ24≤

4.4mm）。

(3) 筒体直线度小于等于高度的千分之二且不大于20mm。

1.2.8.4.2吊装段组对

1.2.8.4.2.1为了使设备在高空组对环口时能顺利进行，应在每各吊装段的上口均布焊接八块导向筋板，并在环缝上下段的0 主轴线设置一套限位卡具(卡具型式见附图二)，

以利于设备组对就位。导向筋板和限位卡具结构如下图所示：

70mm

导向筋板示意图

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1.2.8.4.2 吊装段组对后应符合以下条件：

(1) 壳体直线度应符合以下规定：任意3000mm长圆筒段偏差不得大于3mm，圆筒长度小于等于15000mm，偏差不得大于L/1000。

(2)筒体总长度：允许正偏差为高度的千分之二且不大于35mm。

(3)底座标高允差10mm。中心线位置允差不大于10mm。

(4)方位允差：沿底座环外周边测量弧长应不大于15mm。

(5)筒体直线度：小于等于高度的千分之二且不大于28mm。

(6) 校正完毕，应立即对称均匀拧紧地脚螺栓的螺母，螺栓上端应露出螺母3～5扣，并将垫铁与垫铁点焊牢固。

1.2.8.2 塔类设备维护检修

1.2.8.2.1 总则

1.2.8.2.1.1适用范围

1.本规程规定了川西北气矿甲醇厂甲醇装置的塔类设备的检修周期与检修内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护和故障与处理。

2.本规程适用于操作压力低于4.0MPa、设计温度为0ºC~300ºC的钢制板式塔和填料塔。

3.塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相间传质的重要设备之一，在甲醇装置中常见的完成单元过程有：精馏、吸收等。

4.塔设备的主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附件（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成。

1.2.8.1.1.2编写依据

JB/T 4710-2005

HGJ 211-1985

HG 1205-2001 钢制塔式容器 化工塔类设备施工及验收规程 塔盘技术条件

压力容器安全技术监察规程

在用压力容器检验规程 质技监局〔1999〕154号 锅发劳锅字〔1990〕3号

1.2.8.1.1.3受压元件的维护