常减压精馏塔机械设计(2)

①加热炉各支路进料量均衡，严防偏烧。如各支路间进料量不平衡，有的支

路就会因进料量少，减缓或停止管内油品流动，使炉管局部超温结焦，烧坏炉管。

②平衡好各塔底液面，稳定加热炉的进料流量。

③不论是正常停车，还是异常情况下的紧急停车，加热炉进料降量时要维护

局部循环，必须保证炉管内的油品流动，以防炉管结焦烧坏。

④正常停炉要严格按规定程序进行，同时应特别注意控制加热炉的原油降量

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速度和降温速度；加热炉停止进油之后仍要改为热循环，并注意维持三塔液面平衡；常压炉降温至250℃，减压炉降温至230℃时，炉子全部熄火。炉膛温度降到200℃时，自然通风降温；加热炉熄火后继续冷循环降温到90℃时开始退油。

⑤加热炉紧急停车时也应该注意：熄火后要向炉膛吹入适当蒸汽，尽量保证

炉膛温度不要下降太快；减压塔恢复常压时，末级抽真空器放空阀要关闭，严防空气倒入减压塔；尽快退走设备内存油，但要尽量维护局部循环，防止超温超压。

(5)加热炉回火

炉子回火是发生操作事故的主要原因之一。加热炉回火原因主要有如下几个

方面：

(1)燃料油大量喷入炉内或瓦斯带油。

(2)烟道气挡板开度过小，降低了炉子抽力，烟气排不出去。

(3)炉子超负荷运行，烟气来不及排放。

(4)升温点火时瓦斯阀门不严，瓦斯窜入炉内，造成炉膛爆炸着火。

加热炉回火时首先要及时打开炉子垂直挡板，然后熄火，待查明回火原因，

处理后重新点火。

1.2.3塔设备的总体结构的说明及其相应简图

(1)塔体：

塔体就是塔设备的外壳，常见的塔体外壳有等径塔设备、等厚度圆筒以及上下封头组成。对于大型的塔设备，对于大型的塔设备也有采用不等直径、不等厚度的塔体。塔设备通常安装在室外，而塔体除了承受一定的操作压力，温度以外，还应当考虑风载荷、地震载荷、偏心载荷等。除此之外，还应该满足在试压条件，运输以及吊装时的强度、刚度以及相应稳定性的要求。

（2）支座：

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塔体的支座与基础的链接结构。因为塔体的设备较大，为了保持足够的强度、刚度、常采用裙式支座。

（3）人孔和手孔：

为了安装、检修和检查等需要，往往会在塔设备上设置人孔或者手孔。不同的塔设备，人孔或者手孔的结构以及安装位置都是不同的。

（4）接管：

用于连接工艺管线，使塔设备与其他的工艺设备相连接。按照其用途分贝分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表连接管还有液位计管。

（5）除沫器：

用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器的工作性能好与坏对除沫效率，分离效果都会有较大影响。

（6）吊柱：

安装于塔顶，主要用于安装，检修时搬运塔件。

塔设备的结构简图：

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1.2.4塔设备所有材料及其结构的选择与论证

压力容器使用的钢材料

压力容器用钢的基本要求是有足够的强度，良好的塑性、韧性、制造性能和介质相容性。对于设备的筒体和封头部分采用Q345R,Q345R是普通低合金钢,是

交货状态分：热轧或正火，属低合金钢。性能与Q345(16Mn)的（16mm钢板的屈服强度大于345Mpa）性能相近，抗拉强度为（510-640）之间，伸长率大于21%，零度V型冲击功大于34J。Q345R工艺参考标准GB713-2008。 Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合

力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。

Q345R钢板是屈服强度为265-345MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综

合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。

2.4.1各个部分材料的选择

裙座不与塔内介质相接处，不承受塔内介质的压力，因而不承受压力容器选

用材料的限制，可以选用较为经济的普通碳素结构钢。常采用的裙座材料为Q235-A或者Q235-F，考虑到Q235-F有缺口且敏感带有夹层等缺陷，因此，不可以用于常温材料的操作，裙座设计温度高于-20度，且不以风载荷确定裙座筒体厚度的场合。若t 20o时，裙座材料应使用16Mn。若塔下封头材料为低合金钢或者高合金钢在裙座顶部应当增设与材料相同的短节，，操作温度低于0度或者高于350度时，短节长度按照影响范围确定，通常短节长度取4倍的保温层厚度，且不小于500mm。如果塔底温度在0度到350度之间的时候，可以考虑采用异种钢的过度。18-8型号的不锈钢可以与任何碳素钢之间过渡，过度短节长度可以取200到300毫米。

2.4.2塔设备的分类及其结构

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塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。塔是化工生产过程中可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热目的的设备。塔设备的分类方法很多。

（1）塔设备的分类

按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔；

按形成相斥接段界面的方式分为具有固定相界面的和流动过程中形成相界面的塔；

按塔的内件构成分为板式塔和填料塔；

按单元操作可以分为：

1、精馏塔

精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。

2、吸收塔

吸收主要是利用一种或多种气体溶解于液体的过程。

3、解吸塔

解吸是吸收操作的逆过程，即将液体混合物中的某一可挥发性组分转移至气体中。

4、萃取塔

萃取塔是分离和提纯物质的。

目前工业上常用的塔设备有板式塔和填料塔。填料塔属于微分接触型气液传

质设备。塔内填料作为塔内气液接触和传质传热的基本构件。液体在填料表面膜状自上而下流动，气体呈现连续的自上而下的逆流流动，并进行汽液两相的传质传热。两相组分的浓度或者温度沿着塔高连续变化；板式塔是一种逐级接触的传质传热设备。塔内以踏板作为基本构件，气体自塔底向上以鼓泡的形式或者喷射的形式穿过塔板的上层液，使得气-液密切接触并进行传质传热，两相组分浓度呈现阶梯式变化。

塔设备的主要结构：塔体、盖板、接管、物料进出口、附件。

塔体是塔设备的外壳，用钢板卷制而成，直径随着处理量以及操作条件而定。

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常见的塔体由等径、等厚度的圆筒和上下封头组成。对于大型的塔设备，为了节省材料也可以采用不等直径或者不等厚度的塔体。塔体的壳壁除了要满足工艺条件要求外，还应当考虑风载荷、地震载荷、偏心载荷引起的刚 …… 此处隐藏：2549字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……