NPA汽轮机润滑油管线化学清洗方案(2)

*****NPA装置汽轮机润滑油管线化学清洗方案

E、碳钢、不锈钢酸洗后水冲洗

排净酸洗后至中和槽后，即充入脱盐水进行冲洗，冲洗目的除去残留的酸洗液及脱落的

固体颗粒。

冲洗时清洗站的阀组每小时进行切换一次，并且按照冲洗工艺要求监测冲洗过和记录；

酸洗水冲洗控制报告单

冲洗出口水PH接近中性（PH=5-6），浊度平衡时，即可结束。 F、碳钢管线漂洗

漂洗是采用稀的柠檬酸溶液与残留在系统中铁离子络合，以除去因水冲洗而使金属表面

可能生成浮锈；

冲洗后，将系统充满水并加热，维持温度60-70℃，加入漂洗剂：

施工号： 时间：

化学清洗

*****NPA装置汽轮机润滑油管线化学清洗方案

当铁离子浓度稳定，漂洗浓度保持平衡，在半小时基本不变时，即可结束漂洗。 H、碳钢管线钝化

酸洗金属表面处于较高活性状态，极容易产生二次浮锈，通过钝化的方法，可以避免二次浮锈的生成。

漂洗结束后，将漂洗温度降至50-60℃，迅速调节漂洗液的pH至9～10，待回液pH值

I）空气吹扫

所有化学清洗工序完毕后，用0.4Mpa空气吹扫管线和设备。吹扫到管线出口无水和杂物为止。 G、氮气封存

钝化液在氮气顶压下排放完，然后使压力在0.3kg（表压），从导淋低点排放。重复操作至系统干燥，并在0.1Mpa（正压）下进行氮封保护，直至开车。

6、化学清洗质量要求及检验

A、质量要求

1） 被清洗设备的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物，不出现二次浮锈、无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化保护膜。

2） 腐蚀试片平均腐蚀速度，碳钢不超过5g/（m2·h），总腐蚀量不超过14g/m2 不锈钢不超过2g/（m2·h），总腐蚀量不超过8g/m2

B、检验

按照《中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-92》进行。