NPA汽轮机润滑油管线化学清洗方案

化学清洗

*****NPA装置汽轮机润滑油管线化学清洗方案

*****NPA装置中汽轮润滑油管线

化学清洗方案

*****工程有限公司

2006-3-4

化学清洗

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化学清洗

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一、施工组织设计

（一） 化学清洗施工方案

1、 编制依据

本方案是根据工艺技术资料及设计提供的关于工艺管道化学清洗技术要求而编制的，同时

还参考了以下标准规范及本公司所编制的部分新装置化学清洗方案： 水电部SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》； 化工部HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》； 大庆石化总厂30万吨/年乙烯裂解炉开工前化学清洗方案； 新疆独山子14万吨/年乙烯工程丁二烯装置开工前化学清洗方案； 镇海炼化公司80万吨/年连续重整装置压缩系统开工前化学清洗方案； 镇海炼化公司120万吨/年加氢精制装置压缩系统开工前化学清洗方案；

高桥石化公司上海炼油厂60万吨/年连续重整、100万吨/年加氢精制装置压缩系统开工前

化学清洗方案；

金陵石化公司南京炼油厂140万吨/年柴油加氢精制装置开工前化学清洗方案；

镇海炼化公司炼油五部180*104t/a柴油加氢精制和180×104t/a蜡油加氢精制装置内往复式

压缩机氢气系统开工前化学清洗方案；

镇海炼油化工股份有限公司扩建800万吨炼油工程（第二步）项目：100ⅹ104t/a连续重整

装置内压缩机气体系统开工前化学清洗方案；

镇海炼油化工股份有限公司扩建800万吨炼油工程（第二步）项目：45ⅹ104t/aPX联合装置

工艺管道化学清洗方案。

镇海炼油化工股份有限公司扩建800万吨炼油工程（第二步）项目：岐化烷基转移装置工艺

管道化学清洗方案。

化学清洗

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润滑油管线化学清洗特点:

本次NPA装置润滑油管线化学清洗包括：进入机组管线、主循环管线、进入高位油箱管

线；

清洗管线分部复杂，材质有碳钢、不锈钢；

针对上述装置的特点，我们制定了以下清洗流程以及清洗方案。

3、化学清洗的系统划分

1) 系统划分

根据厂方提出的清洗范围，结合现场实际情况： 进入机组管线路采用静泡方式； 碳钢管线单独作为一个循环系统； 不锈钢管线单独作为一个循环系统； 2) 系统说明

化学清洗说明：

化学清洗站既能实现正向循环，也能实现反向循环，这样有利于死角的清洗；

所有设备及管线高点排气口、低点排污口要接橡胶临时软管，适时地进行排气和排污，以保证设备内清洗液充满和废液的及时排出； 4、化学清洗前的准备工作 乙方工作

1） 建立化学清洗工作站，选用容积为5m3清洗循环槽以及100m3/h流量、50m扬程的循环泵

2） 清洗站和被清洗设备之间的临时配管和阀门应能实现清洗槽内的自循环以及清洗液在设

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备内的正、反向循环；

3） 清洗槽内设蒸汽加热装置，临时蒸汽管线为Ф25钢管； 4） 清洗槽内设过滤器；

5） 清洗系统中一般的仪表、阀门全部拆除，特殊的仪表、阀门等按要求拆除或隔离（由甲、乙双方商定）；

6） 凡是同清洗系统相连又不参加清洗的设备、管线全部隔离； 7）

8） 填写开工报告；

9） 清洗操作人员进入施工现场，拉好现场的酸洗禁动牌，按照清洗系统模拟操作；

施工人员准备计划

装置化学清洗工程

按照化学清洗污水排放要求：排放液体PH6—9间；COD≤100PPm；油分

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≤10PPm;NH3-N≤10PPm污水可排放到非生化污系统内。 本次润滑油管线化学清洗产生的污水过程有： ⑴.各阶段的水冲洗水；⑵.碱洗过程中废碱液；⑶.酸洗过程中废酸液⑷.漂洗钝化过程中钝化液；⑸.清洗所用药剂的包装袋和包装桶。

装置化学清洗产生的污水处理方式：中各后排入指定位置；

化学清洗过程中各阶段的冲洗水，冲洗水指标均达到排放标准，可直接排放到非生化污

系统，应进入工厂污水系统做统一处理；

化学清洗过程中碱洗废液。碱洗液中主要成份：氢氧化钠、磷酸钠、阴离子表面活性剂；

碱洗液中污水指标：PH6—9间；COD≤300－400PPm；油分≤10PPm;NH3-N≤10PPm；用氮气（或空气）将碱液顶到中和槽，缓慢加入盐酸，中和处理至pH=7时，送到环境监测中心分析各项指标，根据污水中指标将污水送到炼化公司内处理。碱洗污水量：5m3； 化学清洗过程中酸洗废液。酸洗液中主要成份：柠檬酸、碳酸钠、缓蚀剂；碱洗液中污

水指标：PH6—9间；COD≤500－700PPm；油分≤10PPm;NH3-N≤10PPm；用氮气（或空气）将酸液顶到中和槽，缓慢加入氢氧化钠，中和处理至pH=7时，送到环境监测中心分析各项指标，根据污水中指标将污水送到炼化公司内处理。酸洗污水量：5m3；

钝化液同样用氮气排放中和槽内加入氨基磺酸使其分解，经环保科确认并分析污水中

NH3-N含量后排放。处理量5m3。

化学清洗过程产生的确良包装全部回收统一处理。 14）清洗过程中的安全：

⑴．所有清洗人员接受甲方的安全教育，遵守甲方的安全规章制度。 ⑵．清洗废液的排放需经过环保科同意方可排放。

⑶．清洗现场应清除一切易燃物，划分酸洗专门责任区，专门责任区内禁止一切火花来源，

要有“禁止进入”的标志。

⑷．清洗药剂要摆放整体，且标有“化学药剂”和“禁止进入”的标志。

⑸．参加清洗的人员要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩、防护眼睛、胶手套、长统套靴。 甲方（建设安装方）的准备工作：

1） 应完成对被清洗设备的强度试验；

2） 指定施工负责人及相应的配合人员与乙方协作； 3） 提供化学清洗用公用工程；

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准备工作：

1）拆除工作；

2）拆除清洗管线上的过滤网，将接近设备并不参于清洗系统的阀门、单向阀拆除并换成短节并连通；

3）隔离不采于清洗的设备和管线。

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二、化学清洗工艺

A、系统试压及水冲洗

水冲洗前首先检查、并确认清洗系统。

水冲洗及试压的目的是除去系统中积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并

在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。

冲洗时，以高位进，低点排放，以便排净清洗系统杂物，控制进出口阀； 必要时进行正反向切换冲洗，清洗站的阀门每小时切换一次，冲洗流速控制在1-1.2m/s。

目测水中无杂质，进出水浊度差小于5ppm,冲洗结束。

水压检漏试验时，将每个系统注满水，调整泵站、出口阀门进行循环，控制泵压至

0.5-1.0MPa,检查系统中临时配管焊缝、法兰、短管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程的正常运行。

B、碳钢、不锈钢管线脱脂

脱脂的目的是除去清洗系统内因设备、管线在安装、水试压过程中 …… 此处隐藏：2131字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……