拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计(3)

即 at 3mm vf 1.0mm/s n 0.625r/s 37.5r/min

设计说明书

v 0.20m/s af 0.20mm/z

6）计算工时 tm

Lvf

式中 L l y l 40mm

根据表19 入切削量及超切削量 y 20mm

2m 则 L 32 20 5m

52

故 tm 52s

1.0

7. 钻，攻M22螺纹孔

1） 选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径d0 20.4mm

钻头几何形状为（表1及表2）：双锥修磨横刃， 300 2 1200

2 1 70

be 4.5mm a0 50 500 b 2.5mm

l 5mm

2） 选择切削用量

（2） 确定进给量：由表5 当加工要求为7级精度，材料铸铁时

d0 20.4mm时

f 0.78~0.96mm/r 由

L/d 80/25 3.2 kf 0.99 时 f (0.78~0.96) 0.99 0.77~0.95mm/r 按钻头强度确定进给量 由表7 当灰铸铁 HB 168~213时

d0 20.4mm时：f 1.20mm/r

按机床进给机构强度确定进给量 由表8 灰铸铁HB 210时 d0 20.4mm时：机床机构允许的轴向力为9800N。Z535允许最

大为15690N。

进给量 f 0.41mm/r

由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取

f 0.78mm/r

设计说明书

由表16 可以查出钻孔时的轴向力在f 0.78mm/r

d0 20.5mm时为：Ft 12360N

轴向力修正系数为1.0 故 Fc 12360N 15690N 故 f 0.78mm/r 可用 2）确定钻头磨钝标准及耐用度，

由表9 d0 20.4mm时 钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm

s 耐用度 T 4500

3） 确定切削速度

由表10 加工性为第三类 f 0.78mm/r 双横刃磨的钻头

d0 20.4mm时

vt 0.40m/s 切削修正系数 ktv 1.0 kcv 1.0

klv 0.85 ktv 1.0

故 v vtkv 0.40 1.0 1.0 0.85 1.0 0.34m/s n

1000v

1000 0.343.14 23.5

4.6r/s

d0

4） 加工工时 tm

Lnf

其中

L l y l 30mm 由表22 y 10mm 所以 tm 5） 攻M22螺纹孔

由《机械加工工艺实用手册》表3-38 f=0.2mm/r 由《机械加工工艺实用手册》表3-38

v=0.35m/s

30 100.78 4.6

11.1s

设计说明书

ns

1000v

dw

=

1000 0.353.14 8

=8.78r/s=526r/min

按机床选取： n 500r/min 8.33r/s

v实际

d n

1000

3.14 8 8.33

1000

0.366m/s

l1 l2 20mm l=25mm 计算工时: tm2

l1 l2 ln f

25 258.33 0.10

60s 1min

l —— 工件的螺纹长度;

l1 —— 丝锥切削锥长度；

2.5.1 拨叉脚端面A铣削用量及基本时间的确定：

(1)、加工条件

工件材料：HT200正火，δb=220MPa，190～220HBS

加工要求：粗铣拨叉脚端面。

机床选择：为X51卧式铣床，采用端铣刀粗铣。 机床功率：4.5kw

工件装夹：工件装夹在铣床专用夹具上。

(2)、确定切削用量及基本工时

(2.1) 粗铣 1）、选择刀具：