拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计(2)

精、半精加工全部余量在一次走刀中去除； 在中等功率机床上一次走刀ap可达8～10mm。

②按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量：

对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度

③可用查表法或计算法得出切削速度Vc查，用公式换算出查表或计算法所

得的转速nc查，根据Vc查在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速n作为实际的转速，再用换算出实际的切削速度Vc机填入工艺文件中。对粗加

工，选取实际切削速度Vc机、实际进给量f机和背吃刀量asp之后，还要校验机

机

床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。

机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定

根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确

定如下：

1. 铣90×32面：选择YT15硬质合金刀片

1） 由表1 铣削深度ap 4mm时，端铣刀直径d0为80mm，ae为60mm，

Z=5

0000

2） 铣刀几何形状 由表2 a0 8 a0 10 s 10 0 5

'

3） 选择切削用量 （1）确定铣削深度 ap：由于加工余量不大，可在一次走刀内完成

ap 2mm

（2）确定每齿进给量 af：采用不对称端铣以提高进给量，根据表5 当

使用YT15铣床功率为7Kw时 af 0.09~0.18mm/z

4）选择铣刀磨铣标准及耐用度

由表7 铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm；由于铣刀直径

设计说明书

d0 80mm故耐用度T 10.8 10s

3

4） 确定切削速度v和每秒钟进给量vf

切削速度由表13 d0 80mm ap 5mm af 0.24mm/z时

vt 205m/s nt 6.51rps vft 6.84mm/s

各修正系数为 kmv kmn kmv 1.0 ksv ksn ksv 0.8

故 v vt kv 2.05 1.0 0.8 1.64m/s n nt kn 6.51 1.0 0.8 5.21rps vf vft kvf 6.84 1.0 0.8 5.47mm/s 根据X52k型立铣床说明书（表24）选择

nc 6.25rps vf 6.25mm/s 因此实际切削速度和每齿进给量 vc

d0n

1000

vfcncz

3.14 80 6.25

1000

6.256.25 5

1.57m/s

afc

Lvf

0.2mm/z

5） 计算基本工时 tm

式中 L l y d L=90mm 由表20 不对称安装铣刀入切削量及超切削量 y＋△+d＝92 L 182mm 故 tm

2. 钻，扩，铰 25mm孔

1） 选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径d0 23.5mm

1826.25

29.12s 0.5min

设计说明书

钻头几何形状为（表1及表2）：双锥修磨横刃， 300 2 1200

2 1 70

be 4.5mm a0 500 500 b 2.5mm

l 5mm

2） 选择切削用量

（1） 确定进给量：由表5 当加工要求为7级精度，材料铸铁时

d0 23.5mm时

f 0.78~0.96mm/r 由

L/d 80/25 3.2 kf 0.99 时 f (0.78~0.96) 0.99 0.77~0.95mm/r 按钻头强度确定进给量 由表7 当灰铸铁 HB 168~213时

d0 23.5mm时：f 1.20mm/r

按机床进给机构强度确定进给量 由表8 灰铸铁HB 210时 d0 23.5mm时：机床机构允许的轴向力为9800N。Z535允许最

大为15690N。

进给量 f 0.41mm/r

由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取

f 0.78mm/r

由表16 可以查出钻孔时的轴向力在f 0.78mm/r

d0 23.5mm时为：Ft 12360N

N 15690N 轴向力修正系数为1.0 故 Fc 12360

故 f 0.78mm/r 可用 2）确定钻头磨钝标准及耐用度，

由表9 d0 23.5mm时 钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm

s 耐用度 T 4500

3） 确定切削速度

由表10 加工性为第三类 f 0.78mm/r 双横刃磨的钻头

设计说明书

d0 23.5mm时

vt 0.40m/s 切削修正系数 ktv 1.0 kcv 1.0

klv 0.85 ktv 1.0

故 v vtkv 0.40 1.0 1.0 0.85 1.0 0.34m/s n

1000v

1000 0.343.14 23.5

4.6r/s

d0

4） 加工工时 tm

Lnf

其中

L l y l 80mm 由表22 y 10mm 所以 tm

80 100.78 4.6

25.1s

s 扩孔： 24.7 f 1.1mm/r T 2400

v

cvd0

60

1 m

m

zv

xv

Tap

f

yv

0.125m/s

ns

1000v1000 0.1253.14 24.7

dn

1.61r/s

按机床取 nw 1.67r/s 所以实际切削速度 v

24.7 1.61

1000

0.124m/s

工时： 切入 L l y l 80mm y 10mm

Lnwf

80 101.67 1.1

所以 tm

49s

s 铰孔： 25 f 1.3mm/r T 4800

v

crd0

60

1 m

m

zvxv

yv

Tap

f

kv

15.6 2560

1 0.3

0.20.1

4800

0.3

801.3

0.5

0.075m/s

设计说明书

ns

1000v

dw

1000 0.0753.14 25

0.955r/s

取机床标准 1.13r/s 所以实际切削速度： v

25 1.13

1000

0.088m/s

所以工时： tm

80 10

1.13 1.3

3. 铣断：选择锯片刀

61.3s

1）铣削宽度 ae 3mm d0 100mm z 8 ap 12~41mm af 0.24mm/z时， vt 0.37m/s

nt 1.16vt 1.95mm/s 各修正系数：kmv kmn kmv 1.0

f ksv ksn ksv 0.85

f

所以：vf vftkv 1.95 0.85 1.0 1.66mm/s 工时：tm

Lvf

L l y L 75mm y 20

所以：tm

75 20

1.66

4. 车圆弧及其中一端面

5.7s

选刀杆尺寸：B H 16 25mm 刀片厚度：4.5mm

粗车：

加工切削深度 ap 3mm 由表4 f 0.5~0.6mm/r 根据表1 当用YT15硬质合金车刀加工铸铁时： ap 7mm vt 1.82m/s

切削修正系数：ktv 0.65 kxtv 0.92 ksv 0.8 ktv 1.0 kTv 1.0

故 v vtkv 1.82 0.65 0.92 0.8 1.0 1.0 0.87m/s n

1000v

1000 0.873.14 59

D

4.69r/s

设计说明书

由机床 nc 5.03r/s 320r/min

vc

Dnc

1000Lnf

3.14 55 5.03

100013.5

4.8s 0.56

0.92m/s

tm

5.0 3

半精车：切削深度 ap 1mm f 0.3~0.5mm/r 由机床选 f 0.33mm/r 切削速度 v 2.6m/s n

1000 2.63.14 56

14.74r/s

由机床选 nc 15r/s 900r/min

vc

Dnc

1000LnfLnfLnf

3.14 56 …… 此处隐藏：2620字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……