脱硫增压风机说明书(成都电力机械厂)(3)

故障

原因

修理

装上备用轴承

轴承间隙太大

AN系列静叶可调轴流风机使用说明书

6.通风机部件的拆卸和装配

风机的另部件拆卸和装配须由专业人员来进行，确保装配质量。 原则规定，在折卸和装配时必须保持良好的清洁度，并不准强行拆装。 6.1联轴器拆卸和装配

拆卸时，应该遵守联轴器制造厂说明书中有关使用说明的规定。 具体参见联轴器《装配说明》附件。 6.2叶轮拆卸和装配(参见剖面图和安装图) 6.2.1从风筒上半部拆去膨胀节(又名活节)。

6.2.2从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。 6.2.3将风筒的上半部吊走。

6.2.4拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部份。 6.2.5撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。 6.2.6拆去中间连接轴的短轴管。

6.2.7用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4～5个叶片，稳住叶轮。

6.2.8拆下叶轮前部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。

上述部件的装配可按反工序进行，并应保持全部间隙间距，以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的转矩。

6.3轴承拆卸和装配（参见剖面图及总装图)

首先必须完成6.2节所规定的事项，然后按下述要求进行。为了防止脏物进入，不得拆卸通风机轴承的内部零件。 6.3.1轴承组拆卸

拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连的螺钉，然后将轴承组吊离机壳。

6.3.2单个轴承拆卸（参见滚动轴承组和轴组图） 6.3.2.1拆去轴承盖 6.3.2.2用拉拆工具拉卸衬环

6.3.2.3拆卸卡环（用老式结构的角环）

6.3.2.4拆去盖和压盖

6.3.2.5按照气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出。 6.3.2.6用液压工具和拉拆工具拆卸、外圈 6.3.3装配

按反工序装配部件。保持全部间隙和间距。所有螺钉均应按图上所规定的转矩拧紧。 装配轴承必须按照下述规定：

轴承应防潮和不得弄脏，轴承的原有油脂涂料应用干净汽油洗去，不准使用压缩空气！轴承洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至50～80℃进行热装。

滚动轴承绝对不准使用强力装配：不准敲打外圈或轴！

滚动轴承装配时，通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧，并朝着热装滚动轴承的轴伸出端。

滚动轴承装上以后，应涂上前面所提到的润滑剂，并将其装入轴承箱。 在装配轴承盖以前，用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。 最后，注入润滑脂，直至润滑脂开始从出口油管泄出为止。 6.4可调前(进口)导叶拆卸和装配

参见总装图及前导叶装配图。

导叶由于磨损而需要单个拆卸和更换新导叶，这不是经常出现的。 6.4.1从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。

6.4.2拆去进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。 6.4.3在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。 6.4.4拆卸轴保护套和松开拉杆。

6.4.5朝进口弯头抽出芯筒，应注意不得掉下。 6.4.6卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。 6.4.7吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。 6.4.8朝向内方向抽出导叶。

部件可按反工序装配，所有螺钉应按规定转矩拧紧。 6.5后(出口)导叶拆卸和装配(参见剖面图)

为检查磨损和更换，将外部螺钉松开后即可将导叶单独沿径向方向一次抽走。

两个导叶。

进口导叶也允许在通风机运行中拆卸。

7.备件订货说明及建议的备件明细

预订备件时，请按照使用说明书中的配图，向我们提出备件的零部件名称及代号、通风机编号。(建议的备件明细见附件)

8.一般说明

8.1管路连接 8.1.1进口和出口管路

管路的连接应符合安装图要求。 通风机进、出口侧应采用膨胀节连接。

膨胀节正确的连接方式，应确保管路不致向通风机传递力和力矩。

在管路与通风机连接以前，应按膨胀节精确找正管路。在运行过程中，管路必须保持在找正好的位置。管路可能仅在气流流动方向运动(如热膨胀引起的运动)，并在设计膨胀节时应考虑热膨胀计算值。

管路上的悬置支撑和固定部位，在安排时均应能满足上述要求。

在提交运行前，技术检查人员应检查所有管路的连接是否正确。他必须详细检查在膨胀节导向筒和管路之间的间隙，以及管路与通风机进、出口之间的尺寸应该相同。管路运动的距离必须小于该间隙。

在通风机进、出口侧设有人孔门，技术检查人员有责任检查这些人孔是否方便进入，因此风机出入侧通路应能畅通。

在提交和试运转过程中，应检查现场车间对管路的热膨胀预留量是否合适，如果一旦出现有任何不允许位移的现象，则应立即改进。 8.2运输

运输通风机部件必须小心操作。进口弯头、进口导叶调节肢置、进口集流器；风筒、扩压器和管路，绝对不准由于操作不小心或起吊设备的链条以损坏风机零件。

特别要当心叶轮和轴承。 不准滚动叶轮。

当在水平位置运输叶轮时，在叶轮上应备有吊环螺钉，因此，在叶轮后盘上应有螺孔，便于水平起吊。

在垂直位置运输叶轮时，应用绳子拴住叶轮叶片根部，为保护叶片棱边，不准使用钢丝绳或链条。

如果必须从某处向另一处滚动叶轮，则必须在地面铺上松木板才能滚动，否则不准。 8.3风机在现场工地安装前的存放 8.3.1箱件存放：

所有装箱发运的货物(如：主轴承装配、联轴器装配、仪器、仪表、工具组和标件等)应存放在防雨、防晒的临时库房内。 8.3.2大件的存放：

尺寸较大的部件(如；进气箱、扩压器、集流器和机壳等)在无库房条件时，可以放于室外平整地带，下部垫高2OOmm(排水)，上部用雨布遮挡。

9.工地安装

安装前应详细阅读本说明书和装配图纸，对照实物了解结构，掌握其调整方法。 该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配(后导叶和叶轮外向为基准和固定端；其进气箱、集汽器和前导叶为向前(近电机方向)热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机方向)热膨胀滑动端。

其具体安装顺序步骤和要求简述如下(见AN轴流风机大件吊装顺序图) 9.1将全部机件存放于基础附近，清理脏物，除去毛刺，准备起吊设备。

9.2基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。

9.3将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件)并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。

9.4粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基进行二次灌浆。

水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。 9.5将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。

9.6依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。 9.7按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头 …… 此处隐藏：2962字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……