车身数据检查规范剖析 - 图文(2)

4.1.3.3 定位孔及过孔

定位孔垂直于车体线，最好大于φ10，过孔一般R取值大2mm 4.1.3.4 孔边距

孔到边缘的距离增加到5mm或3t以上。 4.2焊装分析 4.2.1 焊接边宽度

⑴ 悬挂式点焊机：Φ13、Φ16 ------焊接边宽度：14~17mm ⑵ 固定式点焊机：Φ20 -----焊接边宽度：21mm以上

局部地方在焊钳活动不受影响的情况下，焊接边宽度最小10mm，需工艺部门确认。 4.2.2 焊钳通过孔

W ≤ 130 mm ΦX ≥ Φ50 mm ； W ＞ 130 mm ΦX ≥ Φ80 mm

L ≤ 90 mm ΦX ≥ Φ26 mm； L ＞ 90 mm ΦX ≥ Φ40 mm

ΦX ≥ Φ（Y+48） mm

对于看不到的焊点，可以冲指示凸点：⑴ 焊点数N＜8，在首、尾； ⑵ 焊点数N≥8，在首、中、尾。 凸点Φ3mm，高1mm。

4.2.3 焊点间距----2层焊:选择薄板；3 层焊: 选择中间厚度板

此为极限值，在非关重地方，焊点间距可以取到60mm，一般间距取在25mm以上，同一条焊线上的焊点间距应基本均匀，间距偏差不大于5mm，同一条焊线上的焊点，应基本在一条线上，其偏移量不大于3mm。

4.2.4 二保焊间隙值

二保焊间隙值一般取值0.5mm的间隙。 4.2.5 电焊料厚规范

⑴ 冷轧钢板

⑵ 镀锌钢板

⑶ 冷轧钢板与镀锌钢板

4.2.6 标件焊接

焊接螺母的焊接空间，如方螺母，考虑实际操作时螺母旋转，且距离R角边缘2mm以上；不允许冲压件两面都有焊接螺母的情况；螺母焊接表面，尽量使同一钣金件上的凸焊在同一方向；不允许直接在大的钣金件上进行凸焊，件过大，无法实现

凸焊螺柱如下图：

4.2.7 焊接结构例子

4.2.8 焊装生产性分析

上件顺序是否合理，会不会导致其他件或总成无法夹装；上件是否干涉；总成结构搬运可行性，存放可行性，是否在搬运中及存放时易变形；单件及总成都必须满足相应的刚度要求；焊钳焊接的可行性。