8万煤气柜 - 图文(4)

4.1.电气设计 4.2.设计范围

4.2.1.8万m3气柜入、出管道上切断设备的电气传动设计。 4.2.2.电除尘器入、出管道上的切断设备的电气传动设计。 4.2.3.电除尘器旁通管道上的切断设备的电气传动设计。

4.2.4.加压站的每台加压机的入出管道上的切断设备的电气传动设计。 4.2.5.加压站主管道上切断设备的电气传动及流量孔板设计。 4.2.6.气柜、电除尘器及加压站防静电接地设计。 4.2.7.气柜的防雷接地及照明设计。 4.2.8.煤气管道的防静电设计。 4.3.供电

4.3.1.柜区供电电源应由甲方送至低压配电室内，电压：380V。设计应根据加压机和电除尘器及水泵供电要求供电，为确保柜区供电安全应实现两路供电。 4.4.电气照明

8万m3气柜、电除尘器和加压站设正常照明和检修照明。 正常照明的电压等级AC220V； 事故照明的电压等级为DC220V； 检修照明等级为AC36V； 加压站的通风供电为380V； 4.5.防爆、防雷及接地设计要求

4.5.1.煤气柜本体设防静电接地，接地电阻≤5Ω。并在4根DN800放散管平台上设计避雷针，在柜顶通风帽也设有避雷针，共设4支。 4.5.2.电除尘器本体防静电接地电阻应达到1Ω。

4.5.3.煤气加压站为2区防爆，要求接地达到乙级防静电要求。

4.5.4.柜区煤气架空敷设管道的固定支架应设有接地设施、 接地电阻≤10Ω。 5.自控仪表

转炉炼钢的风机房煤气回收与放散切换系统，虽不是我公司设计部门设计范围之内，但从安全考虑，风机出口管道的煤气CO含量，煤气O2含量检测记录和联锁及管道压力检测显示三通阀，联锁、检测显示，联锁等必应齐备。 5.1.8万m3气柜自控仪表

煤气柜进气温度检测显示1套； 煤气柜进气压力检测显示1套； 煤气柜内气体温度检测记录1套；

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煤气柜内储气压力检测记录1套； 煤气柜活塞高度及柜容检测显示、高低位报警1套； 柜容指示器1套； N2压力显示1套； 蒸汽压力显示1套； 5.2.电除尘器系统

供水主管道温度检测记录1套； 供水主管道压力检测记录1套； 供水流量检测显示记录1套； 绝缘子温度检测显示1套。 5.3.煤气加压站

加压机入口主管道压力检测记录1套； 加压机入口主管道温度检测显示1套； 加压机单机出口压力检测记录4套； 加压机出口主管道压力检测记录1套； 加压机出口主管道温度检测记录1套； 加压机润滑油压力检测显示4套； 加压机润滑油温度检测显示4套； 加压机轴承温度检测显示报警4套；

CO检测显示：活塞上4点、加压机4点，共计8点。

为了回收系统的安全，在仪表管理室内设有煤气回收显示记录仪表，将风机房内每炉煤气的CO和O2含量，回收时间及每炉回收量的记录显示，并设有与风机房联锁信号，回收信号及柜容量用电脑记录显示。 5.4.仪表选型

仪表选型总的原则是实用、质量可靠。根据过程变量的重要性和现场条件决定所需仪表装备水平，气柜进、出口管道电动蝶阀，电除尘器前后管道电动蝶阀及加压机等设备由PLC控制，实现手动和自动操作。

压力、差压检测选用电容式压力，差压变送器，水流量检测选用安装方便，无须维修的625型夹持式电磁流量计，煤气柜活塞高度及柜容检测选用GY型柜容检测装置；比较重量的过程变量可由无纸记录仪显示、记录。其它过程变量则由数字仪显示。

总之，气柜、电除尘器及加压机的运行安全是与如何连续、准确、快速地测定出转炉煤气CO及CO2的含量至关重要。因此高品质的气体分析装置是保证

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转炉煤气回收成功的最关键设备之一，千万不可忽视。 5.5.仪表管理室

8万m3气柜、电除尘器系统和加压站系统共用一个中心控制室，面积约6x9m2，室内除仪表外，还有电控设备。 6.采暖通风

本设计主要内容：8万m3煤气柜高低压配电室、操作室、鼓风机室及检修间采暖、4个排水管及自动排水器，加压站、电除尘器、柜区管道排水器等冬季采暖。并采用0.4MPa的饱和蒸汽，散热器选用光面管散热器，主蒸汽管道为D87x4。

加压机及水泵房的通风，采用4台轴流风机，其轴流风机均采用防爆电机。 7.电信系统 7.1.电话系统

该系统中包括自动电话和调度电话两部分。煤气加压站主控室（仪表管理室）应设有自动电话一台。调度电话二台分别与炼钢风机房及公司总调度室直接联通。希望贵公司在风机房设计时应总体考虑电话线路，本设计不予考虑。 7.2.一氧化碳毒性检测报警系统

8万m3气柜活塞上部和加压站内进行CO浓度检测，当其达到一定浓度时（柜内为30mg/m3，站内15mg/m3），其报警控制器安装在主控室内。

一氧化碳报警系统线路采用穿管暗配及明配相结合，站内部分暗配，柜内部分明配。

一氧化碳报警控制器需要一路可靠的稳定的220V4A电源，用于该系统工作电源，一氧化碳报警器一组接地，接地电阻小于4Ω。

8.建筑与结构

8.1.土建部分主要包括80000m3柜基础，但不包括基础处理。四个排水器地坑2台电除尘器基础，3台D500－14型加压机基础4个排水器地坑及柜区管道支架基础等。

8.2.建筑物和构筑物设计说明

建筑物为加压机房、低压配电室为、高压配电室、主控室（仪表管理室）等。设计采用除主控室内墙体均为抹水泥砂浆后刮大白二遍，地面铺磁砖，其它建筑内外墙体为水泥砂浆挂面，内墙体刷二遍白涂料。地面上为水泥地坪。所有厂房门采用外开式，采用塑钢门窗，但加压机房检修孔门采用钢木大门。加压站外平台，设备平台及管道支架平台均采用钢结构。 9.环境保护

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9.1.本设计根据（85）冶基字第（24）号《冶金企业环境保护设计若干规定》等有关规定编制的。本工程投产后其主要污染为80000m3干式煤气柜，在正常运行过程中产生的污染很少，主要有少量工业废水外排以及在特殊情况下转炉煤气需要放散。 9.2.大气控制污染物措施

煤气柜在正常运行情况下不放散煤气，仅在事故状态下放散，其瞬时排放量在不利情况下最大放散量估算，每分钟放散煤气约1500 m3。但事故率很少，并每次放散时间不超过10分钟。设计采用50米高放散管高空放散。在柜区附近无居民区。故对环境不会造成危害性影响。 9.3.废水排放

本工程投产后主要废水来自柜底部排出的煤气冷凝水，每小时最大约8 m3。煤气检修时，排水系统每次排放50 m3。由于排放的废水水质，均为净化生产废水。水中不含有害物质，可直接排入柜区污水池，经沉淀净化后再利用。另外，由于本设计采用了橡胶膜密封代替稀油密封的先进技术，从而清除了气柜含油废水对环境的污染。符合《冶金企业环境保护设计若干规定》总则（7）的要求。 10.安全技术及工业卫生措施 10.1.消防

在柜区设有环形通道，并各设有一个出入柜区与柜外道路相通的通道。通道≥4.5m，满足消防要求。 10.2.防火间距

柜区各建筑物基本满足《建设设计防火规范GB/T16-87》要求。

10.3.转炉煤气加压站为乙类，一区防爆，耐火等级按一级设计，加压风机房为二区防爆。以上均符合《建筑设计防火规范》（GB/T16-87）要求。 建筑物按7级地震裂度设防，可有效防止因地震灾害而造成的火灾。 10.4.电气防火

煤气柜为二类防雷建筑，在气柜顶部及4根放散管平台上设有避雷针，照明采用防爆灯具。

电除尘器系统采用可靠的防静电接地保护装置，电阻≤1Ω电除尘器高压供电采用恒流装置，使电除尘避免含氧超标发生爆炸，电除尘器设有防爆 …… 此处隐藏：2108字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……