8万煤气柜 - 图文(2)

来源：网络收集时间：2026-04-29

导读：构型式增强了柜体的刚度和强度，可以减少挡风桁架的数量，节省钢材。（2）侧板与走梯：柜体侧板外径为58m。侧板由钢板拼焊而成，每段（圈）侧板由30块钢板组成。侧板总高为39.070m，共分2６段，每段侧板间采用搭

构型式增强了柜体的刚度和强度，可以减少挡风桁架的数量，节省钢材。（2）侧板与走梯：

柜体侧板外径为58m。侧板由钢板拼焊而成，每段（圈）侧板由30块钢板组成。侧板总高为39.070m，共分2６段，每段侧板间采用搭接连结，并设有Ｔ型加强筋。

柜体下部的11段侧板有气密性要求，第12至2６段侧板没有气密性要求。在其上设有通气孔，以供活塞上部空间换气用。同时在侧板上设有7个门，可以根据不同的活塞高度进入气柜内部进行检查。

侧板外侧设有走梯，可以从柜底直达柜顶，并与每个进、出口门的平台连通。 （3）底板

底板的中央部分是用钢板拼焊成的园拱形，这种形状与活塞形状相同，主要是为了减少“死空间”，同时也有利于灰尘和煤气冷凝水的排出。底板的外圈为环状平底板，与侧板焊接相连。（4）柜顶：

柜顶是由型钢和钢板焊成的网格状拱顶结构，这种结构不仅受力好、钢材省，而且施工方便。柜顶中央设有通风用的大风帽，外围设有30个DN500的通风口，可在气柜检修时打开，也兼作采光用。

本设计的柜体结构较传统的威金斯（Wiggins型）气柜有较大改进，它受力合理、施工方便还可节省钢材。这种新结构的柜体已经实际运行的考验.并取得国家实用新型专利。 （5）活塞

活塞由活塞底板和Ｔ型挡板两部组成。

? 活塞底板

活塞底板的中央由钢板组焊成园拱形。这种形状受力较好，材料较省。

活塞底板的外围设置由钢结构桁架组成的环形挡板（以下简称活塞挡板），用以承受内圈密封橡胶帘传来的压力。活塞底板的外围环状部分可放置配重块，用以调节活塞重量。

本设计活塞升起时的工作压力为2500Pa 。

? Ｔ型挡板

Ｔ型挡板位于活塞挡板和侧板之间，是一个由型钢和钢板焊成的环状构件。在活塞升起时，Ｔ型挡板座落于一个与活塞挡板差不多高度的环状架台上。当活塞挡板升起到一定高度时，就顶着Ｔ型挡板一同升起，此时气柜的工作压力

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最高。本设计气柜的最高工作压力为3000Pa 。

Ｔ型挡板顶面构成一个环形走台，操作人员可以通过开设在侧板上的门进入顶部平台，进行巡视和检修，也可以通过设在Ｔ型挡板内和活塞挡板桁架上的爬梯进入活塞顶部。 2.2.5. 密封机构：

密封机构主要由内、外两圈密封橡胶帘组成。内圈橡胶帘的一端固定在活塞挡板外侧的下部，另一端固定在Ｔ型挡板内侧的下部。外圈橡胶帘的一端固定在Ｔ型挡板外侧的下部，另一端固定在侧板的内壁上。

工作时，由活塞、柜底板和内、外密封橡胶帘组成一个储存空间。回收煤气时，煤气进入气柜使活塞上升；供气时，由活塞重量将柜内煤气压入出口管道，随着煤气的送出，活塞逐渐下降。

密封橡胶帘是密封机构的关键部件，为了确保气柜运行时不泄漏煤气，密封橡胶帘必须具备如下特性：

? 气密性：能在工作压力下长期使用而不泄漏煤气； ? 防腐性：能耐煤气及大气的长期腐蚀；

? 耐温性：能在-10℃～+70℃工况下长期使用（不开裂、不软化）； ? 耐折叠：按十年使用期计，密封橡胶帘的耐折叠次数必须大于720000次； ? 耐磨性：密封橡胶膜表面必须具有良好的耐磨性； ? 强度：能在3200～4000Pa压力下工作十年而无明显变形。 2.3.附属设备

2.3.1. 煤气柜主要附属设备见下表。

煤气柜主要附属

序号名称数量 6 60 4 1 24 规格 DN150 DN2100 DN500 安装位置柜顶 T型挡板外侧活塞外周柜顶柜顶第12、14、16、18、20、22、24、26段侧板侧板 - 6 -

备注共12个吊点兼做吊装孔 1 活塞调平装置 2 活塞挡轮 3 活塞倾斜测定装置柜顶通风采光孔 4 柜顶风帽 5 6 侧板进出门

8 900×500

7 柜外楼梯 8 柜容指示器 9 柜壁换气孔 10 柜壁排水孔 11 冷凝水排水口 12 人孔 13 鼓风机接口 1 1 207 0～80,000m 200×200 3侧板外壁第1层回廊第14、16、18、20、22、24、26段侧板第12段侧板第1段侧板第1段侧板第1段侧板从地面到柜顶 26 200×200 4 600×400 2 1 DN700 DN400 说明：表中部件安装位置为暂定，具体安装位置详见施工图纸 2.3.2.煤气柜的布置

详见柜区总平面布置图。 2.4.电除尘器的技术性能；

本次设计采用SDB32-14型，板卧湿式防爆型电除尘器（西重所）流通面积30m2,煤气流量4万m3/h，其特点为： 1)机械部分

a) 极板、极线及其配置，经电流密度分析，极配优化试验后选定。 b) 集尘极和放电极组合采用特殊研制的“平行平板”结构。

c) 在煤气进口喇叭内部设置两层气流分布板，以确保进入电场中的气流分布均匀。

d) 在煤气出口喇叭内部设置脱水收尘装置，以去除煤气中残余尘粒和大部分的水雾。

e) 采用连续喷入雾化水来清理集尘极和放电极，在喷淋清洗期间不需要切断高压电源和煤气。

f) 供水系统具有连续喷淋加断续冲洗的自动冲洗清灰功能。喷淋强度和喷淋周期可调，以合理控制电场清洗效果，清洗用水量小，运行费用低廉。 g) 放电极及供水管路和阀门均采用不锈钢材料，使用寿命长。

h) 集尘极板采用碳钢材料表面涂有专用导电防腐涂料，均具有较高的耐腐蚀及耐磨性。

i) 在壳体上设有多个安全自动泄爆门和煤气放散阀，以确保除尘器工作时和检修时的安全。

j) 壳体侧板内表面涂有专用导电防腐涂料，延长设备的使用寿命。

k) 出口喇叭内部脱水收尘装置采用碳钢材料表面涂有专用导电防腐涂料，均具有

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较高的耐腐蚀及耐磨性。 2)电气控制部分：

a) 高压电源选用户内式可控硅整流电源，并采用火花频率控制技术，确保电除尘器安全有效的运行。高压电源具备自动跟踪，电压、电流自动调整的功能。 b) 低压控制系统选用带有通讯接口的可编程控制器，其具有以下功能： ① 阴极吊挂保温恒温控制。 ② 喷嘴间隙工作控制。

③ 电除尘器的分区自动运行与自动停止功能。 ④ 电除尘系统的保温箱温度自动检测报警功能。

⑤ PLC软件设计实现模块化，某一控制功能可以投入主程序运行。也可以脱离主程序而由人工操作，并不影响整个系统的正常工作。操作维护十分方便。 ⑥ 与上位机有通讯接口，可方便进行数据传输。 …… 此处隐藏：928字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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