氢气站设计规范GB 50177-2005(2)

4 氢气站、供氢站、氢气罐区，宜设置不燃烧体的实体围墙，其高度不应小于2.5m；

5 宜留有扩建的余地。

3．0．2 氢气站、供氢站、氢气罐与建筑物、构筑物的防火间距，不应小于表3．0．2的规定。

3．0．3 氢气站、供氢站、氢气罐与铁路、道路的防火间距，不应小于表3．0．3的规定。

3．0．4 氢气罐或罐区之间的防火间距，应符合下列规定：

1 湿式氢气罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐(罐径较大者，下同)的半径；

2 卧式氢气罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径的2／3；立式罐之间、球形罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐的直径；

3 卧式、立式、球形氢气罐与湿式氢气罐之间的防火间距，应按其中较大者确定；

4 一组卧式或立式或球形氢气罐的总容积，不应超过30000m3。组与组的防火间距，卧式氢气罐不应小于相邻较大罐长度的一半；立式、球形罐不应小于相邻较大罐的直径，并不应小于1Om。

3．0．5 氢气站需与其他车间呈L形、П形或Ш形毗连布置时，应符合下列规定：

1 站房面积不得超过1000m2；

2 毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙；

3 不得同热处理、锻压、焊接等有明火作业的车间相连；

4 宜布置在厂房的端部，与之相连的建筑物耐火等级不应低于二级。

3．0．6 供氢站内氢气实瓶数不超过60瓶或占地面积不超过500m2时，可与耐火等级不低于二级的用氢车间或其他非明火作业的丁、戊类车间毗连，其毗连的墙应为无门、窗、洞的防爆防护墙，并宜布置在靠厂房的外墙或端部。

3．0．7 氢气站内的氢气灌瓶间、实瓶间、空瓶间，宜布置在厂房的边缘部分。

4 工艺系统

4．0．1 氢气站制氢系统的类型应按下列因素确定： 1 氢气站的规模；

2 当地氢源状况，制氢用原料及电力的供应状况； 3 用户对氢气纯度及其杂质含量、压力的要求；

4 用户使用氢气的特性，如负荷变化情况、连续性要求等； 5 制氢系统的技术经济参数、特性。

4．0．2 水电解制氢系统应设有下列装置：

1 设置压力调节装置，以维持水电解槽出口氢气与氧气之间一定的压力差值，宜小于0.5kPa；

2 每套水电解制氢装置的氢出气管与氢气总管之间、氧出气管与氧气总管之间，应设放空管、切断阀和取样分析阀；

3 设有原料水制备装置，包括原料水箱、原料水泵等。原料水泵出口压力应与制氢系统工作压力相适应。

4 设有碱液配制、回收装置。水电解槽入口应设碱液过滤器。

4．0．3 水电解制氢系统制取的氧气，可根据需要进行回收或直接排入大气，并应符合下列规定：

1 当回收电解氧气时，必须设置氧中氢自动分析仪和手工分析装置，并设有氧中氢超浓度报警装置；

2 电解氧气回收或直接排入大气时，均应采取措施保持氧气与氢气压力的平衡。

4．0．4 变压吸附提纯氢系统的设置，应根据下列因素确定： 1 拟用的原料气的压力、组成和杂质含量； 2 产品氢气的压力、纯度和杂质含量；

3 氢气使用的连续性、负荷变化状况； 4 技术经济参数。

4．0．5 变压吸附提纯氢系统，应设有下列装置： 1 原料气的预处理设施(视原料气中的杂质含量确定)； 2 吸附器组及程序控制阀；

3 氢气的精制(视用户对氢气纯度及杂质含量等要求确定)； 4 氢气和解吸气的缓冲设施； 5 解吸气回收利用设施；

6 根据需要设置原料气、产品氢气、解吸气的增压设施。 4．0．6 甲醇转化制氢系统，应设有下列装置： 1 原料甲醇及脱盐水的储存、输送装置；

2 甲醇转化反应器及其辅助装置，如加热炉或加热器、热回收设备等； 3 变压吸附提纯氢装置。

4．0．7 氢气压缩机前应设氢气缓冲罐。数台氢气压缩机可并联从同一氢气管道吸气，但应采取措施确保吸气侧氢气为正压。

输送氢气用压缩机后应设氢气罐，并应在氢气压缩机的进气管与排气管之间设旁通管。

4．0．8 氢气压缩机安全保护装置的设置，应符合下列规定： 1 压缩机出口与第1个切断阀之间应设安全阀； 2 压缩机进、出口应设高低压报警和超限停机装置； 3 润滑油系统应设油压过低或油温过高的报警装置；

4 压缩机的冷却水系统应设温度或压力报警和停机装置； 5 压缩机进、出口管路应设有置换吹扫口。