第N污水处理厂工程项目可行性研究报告 - 图文(12)

7.1.2 主要建构筑物一览表

序号 1 2 3 4 5 6 L×H=5.8×9.5×4.2m 除磷加药间 B×7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 鼓风机房 生物除臭 消防泵房 B×L×H=20.2×37.25×5.7m 单个占地100m2 B×L×H=7.5×15×4.2m 框架 成品 R.C+框架 框架 框架 框架 框架 R.C 框架 框架 框架 框架 组 个 组 组 组 组 组 座 座 座 座 座 1 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 分六处 负一层10处 负2层2处 四层 一层 名 称 预处理站 生化池 膜池 膜设备间 主 要 尺 寸(m) B×L×H=8.45×25×3.25+11.1x34x4.8 B×L×H=37.25x111.3x8.25 B×L×H=27.8×37.25×5.0m B×L×H=15×82.5×4.2m 结构形式 R.C R.C R.C R.C 框架 单位 组 组 组 组 组 数量 1 2 2 1 1 备注 序号 24 25 26 名 称 厂区绿化 河道清淤 排水泵井 主 要 尺 寸(m) 24977.78 m2 7000m3 B×L×H=5.5×5.5×4.35m 结构形式 R.C 单位 座 数量 1 备注 7.1.3 总体竖向设计

综合考虑厂区现状地面标高和周围路网规划标高，综合利用现有用地条件，主要构筑物均设

L×H=24.9X18.5X3.55m 接触消毒池 B×加药间 B×L×H=4.2X15X4.2m 于地下，尽可能减少地下空间的埋深基础上，减少挖方量。

本污水厂位于西边小河旁，污水厂厂址段的洪水位为1891.35m。本污水处理厂周边道路约1891.5m，厂区地面设计标高采用1892m。

经计算，从预处理及生化MBR膜池的厂内构筑物水头损失2.3m；污水从膜池以泵提升并经消毒处理后排出，作为西边小河的补水水源。

罗茨风机房 37.44m2 发电机房 配电房 脱水机房 贮泥池 通风机房 机修间 综合楼 门卫室 围墙 进厂小桥 28.2m2 910m2 B×L×H=22.5×31×5.8m B×L×H=4×10.3×3.3m 共11处，合计717.3m2 164m2 3780m2 19m2 720m 140m2

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出水计量槽 32.3x3x3 地下通道 厂区道路 2500m 2632.16m2 2

7.2 工艺主要设计参数

本工程主要规模参数如下： 设计规模Q=10万m3/d 平均流量Q平均=1.16 m3/s 总变化系数KZ=1.30

最大设计流量Q旱最大=1.51 m3/s

本污水处理厂构筑物中，除生化池（不含MBR池）外，其余构筑物均采用最大设计流量作为构筑物的设计参数。

刮砂机及配套设备的工艺控制:

(1).刮砂机及驱动装置正常状态下运行,检修时停机;

(2).气提砂泵每小时吸砂2次,每次5-10分钟(可调),砂水分离器与排砂系统联动控制;排砂系统启动前1-2分钟先启动砂水分离器,排砂系统停止运行后,砂水分离器延时3-5分钟关闭。

(3).刮砂机逆水流方向移动时刮砂，顺水流方向移动时刮渣。

砂水分离器和栅渣垃圾车附近安装地漏,以收集冲洗水和外露水,排水沟找坡排入浮渣井中，砂水分离器出水自流入废水管，排往排水泵井。

4、精细格栅

设计板式精细格栅3台,栅条间距为2mm,设计栅前水深为2.35m,过栅流速0.5m/s，最大过栅水头损失为0.30m。

精细格栅的工艺控制由时间及格栅前后水位差进行自动开停控制: (1).每半小时运行10分钟;

(2).当水位差大于0.2米时,启动格栅;当水位差小于0.1米时,格栅停止运行。 细格栅、精细格栅的栅渣通过设备配套的溜槽输送至栅渣清洗粉碎机进行清洗压榨。 5、阀门的工艺控制

(1).电动附壁闸门接收厂前电磁流量计的反馈信号，根据电磁流量计的流量信号，控制刀闸阀的开启度，保证处理水量控制在设计规模。

(2).格栅前后渠道的插板阀正常状态下常开，检修时关闭相应的阀门。 ? 主要设备表

预处理站主要设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 回转式粗格栅 板式细格栅 板式精细格栅 无轴螺旋输送机 栅渣清洗粉碎机 螺旋砂水分离器 桥式刮砂机 风机 罗茨鼓风机 规格、型号 B=1.50m,b=15mm,a=75°,N=1.5kw B=0.75m,b=5mm,a=90°,N=1.5kw B=0.75m,b=2mm,a=90°,N=1.5kw Q=1.5~2.5m3/h,L=9.0m,N=2.2kw N=2.2kw Q=43~72m3/h,N=0.37kw B=4.8m,H=7.0m,N=0.55+0.55kw Q=2.8m3/min,H=80Kpa,N=6.5kw Q=20m3/min,H=40Kpa,N=22kw 数量 单位 3 3 3 1 2 1 2 2 2 1 套 套 套 套 套 套 套 套 台 套 配套溜槽 配套溜槽 水平安装 其中一台带压榨功能 气提砂泵配套，配套风管阀门 一用一备,含立式排出消声器、减震系统 32

7.2.1 预处理站（含粗格栅、细格栅、曝气沉砂池及精细格栅）

? 功 能

本方案充分利用外管线的水头，省去进水泵房的提升，直接自流进水入预处理站。 预处理单元工艺设计图,包括粗格栅、细格栅、曝气沉砂池和精细格栅。主要设计参数: 1、粗格栅

设计回转式格栅3台,栅条间距为15mm,设计栅前水深为1.95m，过栅流速0.75m/s，最大过栅水头损失为0.30m。

粗格栅的工艺控制由时间及格栅前后水位差进行自动开停控制: (1).每半小时运行10分钟;

(2).当水位差大于0.3米时,启动格栅;当水位差小于0.1米时,格栅停止运行。

粗格栅与螺旋输送压榨机联动控制,粗格栅启动前1-2分钟先启动螺旋输送压榨机,粗格栅关闭后,螺旋输送压榨机延时3-5分钟关闭。

2、细格栅

设计板式细格栅3台,栅条间距为5mm,设计栅前水深为1.65m，过栅流速0.6m/s，最大过栅水头损失为0.30m。

细格栅的工艺控制由时间及格栅前后水位差进行自动开停控制: (1).每半小时运行10分钟;

(2).当水位差大于0.3米时,启动格栅;当水位差小于0.1米时,格栅停止运行。 3、曝气沉砂池

设计曝气沉砂池一座,分为2格, 最大时流量下水平流速0.04m/s，设计停留时间t=4.5min,曝气量为0.2m3/空气/m3/污水。

备注 10 撇渣管

序设备名称 号 11 气提砂泵 12 电动刀闸阀 13 手动插板阀 14 手动插板阀 15 手动插板阀 16 手动插板阀 17 手动蝶阀 18 超声波液位差计 硫化氢气体检测19 与报警设备 20 水质自动采样仪 21 水质自动测定仪 22 COD在线测定仪 23 BOD在线测定仪 24 氨氮在线测定仪 25 总磷在线测定仪 26 总氮在线测定仪 27 SS在线测定仪 28 pH在线测定仪 规格、型号 Q=48m/h,H=2.0m,N=0.75kw DN1600,N=6.5kw BXH=1.5X2.1m,N=3.0kw BxH=0.75X1.2m,N=2.2kw BxH=1.5X1.4m,N=3.0kw 3数量 单位 2 1 3 3 2 套 套 套 套 套 备注 膜池共20个廊道，每廊道10个膜位，安装9组膜，预留1个空位。

? ? 主要设计参数：

a、设计水温：最低T=12℃，最高T=28℃。

b、总有效停留时间为14.1小时：其中厌氧区1.1h,缺氧区I 3h,好氧区为4h，缺氧区II 4.8h ，膜分离区1.2h。

c、污泥浓度：生化池污泥浓度MLSS=5.0~7.0g/L,膜分离区污泥浓度MLSS=6.0~10.0g/L。 d、回流比：膜区污泥回流比R=400~500%,好氧区混合液回流比R=300%,缺氧至厌氧回流200%。 e、污泥负荷：0.07-0.10 kgBOD5/kgMLSS.d。 f、泥龄20～30d。

g、生化设计最大气水比5:1。

h、膜区设穿孔管曝气吹扫气水比15:1，风压为4.5mH2O。

i、进水配比：生化池进水采用多点进水,其中厌氧区进水I1=20%Q,缺氧区I进水I2=45%Q,缺氧区II进水I3=35%Q。

j、膜组器：PVDF材质，平均通量为19.61 L/m2?h。

安装的主要设备如下：

MBR生化池及膜分离池主要设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 潜水推 …… 此处隐藏：2601字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……