水库施工组织设计(10)

3、钻孔设备

（1）钻孔机具选择，根据灌浆过程工的规模、工程理、进度及操作人员的素质等条件综合考虑，应选择工作性能可靠、轻便耐用的钻孔机具。

（2）钻孔机具包括：动力、造孔、控制及测量等设备

（3）灌浆孔钻孔可采用各式合适的锥探钻机和钻头。对先导孔，质量检查孔应采用回转钻探的设备；软土地层宜采用螺旋钻探设备，采用合适的螺旋钻头，勺形钻头和芯样钻头，硬岩地层应采用芯样钻探设备，使用合适的芯样钻头。 4、灌浆设备

（1）承包人应提供足够的双缸泥浆泵和泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液泵排浆相适应，并能保证均匀、连续的拌制浆液。

（3）灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1倍，应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

（4）灌浆管理应保持浆液畅通，并能堕胎1.5倍的最大灌浆压力。

（5）灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管理也宜安装压力表。所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的确1/4—3/4之间，压力表在使用前应进行标定，使用过程中应经常检查核对，误差不应大于5%，不合格和已损坏的压力表严禁使用压力表和管理之间设有隔浆装置。

（6）水泵工作压力应保证在所有压力下都有足够的供水量。 （7）承包人应准备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供

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水管及必析阀门等设备，并有必需的备用量。

（8）施工现场应配备用于现场质量控制的比重计、比重称、粘度计、温度计、测斜仪等质检仪器。

（9）灌浆过程中宜配备灌浆自动记录仪。

（10）所有灌浆设备均应保证其正常工作状态，并配有足够的备用量，电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时方要使用。 5、钻孔作业

（1）所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序应按设计图纸、文件或监理人的批示执行。

（2）灌浆布置应满足设计图纸文件规定，图纸文件无规定时选用孔径应在25—35mm之间，造孔深度应超过隐患1—2m。

（3）造孔必须分序进行一般要求2—3序。其中1/10的1序孔作为先导孔，先导孔中选用1/10的孔进行钻孔取样，以探明堤身情况。

（4）所有钻孔的开孔的位置与孔位误差一般不得大于10cm，如特殊原因，需调整孔位时，须报监理人批准，并记录实际孔位坐标。

（5）造孔应保证铅直,偏斜不得大于孔深的2%.应用于法造孔,不得用清水循环钻进.

（6）作好造孔的记录和描述,如发现特殊情况时,应详细记录并分析处理.

（7）取样先导孔、质量检查孔及其取样要求钻孔径在70-110mm这间选用。

在地下水位以上的软土地层，应采用干法钻进，不得注水或使

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用冲洗液，土质较硬时，用用二（三）重管回转取土，钻进、取样合并进行。

在饱和软粘性土、粉土、砂土中钻进，宜采用泥浆护壁，采用 套管时，应先钻进后跟进套管。

在地下水位以下的软土层中钻进，宜采用通气的螺旋钻头、提 土器或芯样钻头，但不得使用底喷式冲洗钻头。当采用空心螺纹提土器进行回转钻头进时，提土器上端应有排水孔，下端应用排水活门，以免提钻时造成填空缩孔。

钻进过程中，宜连续施工，有利于防止缩孔或塌孔，当成孔困 难或需间歇施工时，应采用护壁措施。

用螺纹钻钻进的每一回次进尺就控制在1.0m以内；用芯样钻 孔时，软土和墙体材料及硬岩回次进尺不宜大于2.0m，粉性土不宜大于1.5m，且必须保证分层清楚，提土应大于80%，当夹有大量粉质土或砂土，不能满足提土率要求时，应辅以标准贯入器采取土样作土层鉴别。

采取软土试样的质量以及所使用取土器，应根据设计要求所需 试样的质量等级造反确定。并应符合国家规程规范要求。

取土器提出地面后，应小心的将土试样卸下，妥善密封，防止 湿度变化。土样应直立安放，严禁倒放或平放，并应避免曝晒或冰冻。

试样运输前应妥善装箱，充填缓冲材料，运输中要求行驶平稳， 避免震动。

(8)试样应储存在温度10-30℃条件下，取土后到试验前的储 存时间，不宜超大型过10天，必要时应储存在恒温、恒湿条件下，储存时间可适当延长。

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(9)开封后如有析水或变形现象时，应降低土样质量等级或重新取土。

(10)记录在案应按钻进回次逐段填写记录在案表格栏内容，分层应另记，不得将若干回次合并 记录在案和事后追记。否则，监理人可认为承包人的钻孔不合格。

(11)编录内容除一般性要求外，应着重描述软土的湿度、状态、有机物和腐败殖质含量、嗅味、含砂量（夹砂厚度）、包含物、结构特征、钻进难易程度、提土情况等。

(12)对于检查孔及其他重要的钻孔，应详细素描土样结构可分段拍摄土样（芯样）照片，并应保存芯样。 6、灌浆与封孔

（1）在灌浆中应先对导孔和第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。开始时先用流动性稍大的稀将灌注，然后逐渐加大到规定泥浆浓度，继续灌注。复灌时采用深度结束后，再进行第二序孔灌浆，第二序孔灌浆结束后，再进行第三序孔灌浆。

（2）每次最大灌浆孔理应按设计院要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5-10次，对吸浆量大的灌浆孔应限制每次吸产浆量，延长灌浆期，堤防灌浆宜用于注入量，排理大的泵右同时灌注多孔。若已知洞穴很大，可适当增加灌浆量和提高浆液稠度。

（3）灌浆综合控制是保证灌浆期间堤身安全和灌浆质量的重要措施，综合控制包括：灌浆量控制区、灌浆压力控制区、横向水平位移控制、裂缝开展宽度控。综合控制措施施行于灌浆过程的始终。

（4）两次灌浆间隔时间表不应少于5天。

（5）孔口压力应控制在4.9*104pa （0.5kgf/cm2）左右。最大

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灌浆压力应由试验确定。

（6）每孔每次平均灌浆量，以深主，每米孔深控制在0.5-1.0cm3 ，每孔灌浆次数应在5次以上。

（7）为减少堤身出现裂缝和冒浆，应先灌迎水侧临水排孔，再灌背水侧排孔，最后灌中间排孔。

（8）锥孔应当天锥，当天灌，防止孔眼搁置时间长，孔隙堵塞，影响灌浆效果。

（9）每孔灌浆时，必须一次连续灌满。

（10）终孔标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆，将内浆液取出，扫孔到底，用直径2-3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实：对孔径小于35mm的孔，可用容重大于1.6的浓浆，或掺虽10%的水泥的浓泥浆封孔：封孔后缩浆空孔应延长封。 7、灌浆期间出现的问题的处理 …… 此处隐藏：853字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……