奶制品车间制度汇总(4)

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4.5 当有浆，灌装机却出现无料报警时，先把进料开关转动到手动，然后再拨到自动，不必停机可以继续生产。 5 灌装结束后的工作

灌装结束后，先关掉加热开关，然后进入清洗工作，方法按《主要设备清洗方法》清洗。 5.1 先拆下一个灌装阀，开动主机，让清洗液由浆料管进入料缸，由于进多出少，清洗由灌装阀透气孔出水，满过料缸盖，并由真空泵排气口排出，每一种清洗液清洗时为10分钟。

5.2真空泵每出水一次，都要运转5秒，以便清洗真空泵。

5.3 当最后一道热水清洗完毕后，停主机，拆开所有灌装阀，开主机，再用冷水冲洗10分钟后停机，然后，放尽真空罐里的余水，用抹布擦干净灌装机上残留的酸碱液及水渍。 5.4关闭总电源和汽源。

5.5 把拆下的灌装阀全部打开，用毛刷清洗后装好，浸泡在消毒水里，以备第二天使用。 6. 记录

灌装封口记录

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杀菌工艺操作规程

1、作好上班前的准备工作，穿戴好工作服帽、鞋等进入车间，保持个人卫生及工作场地环境卫生。

2、检查分气缸、安全阀压力表、温度计、空压机是否正常，油位是否正常。 3、检查各水阀、气阀是否漏水、漏气，检查供水、供电系统是否畅通，给水泵运转、油压是否正常。

4、检查密封圈、调节螺丝是否完好，严禁带病操作，检查釜内有无异常情况，保持釜内清洁卫生，冷却水池定期清洗，使进入釜内的水保持洁净，以防污染产品光洁度。 5、打开釜门，推入半成品（严禁超高堆码筐入釜），筐子要放到轨道上，入釜完毕，应关闭好釜门，密封面的正反扣应锁正锁牢，要做到万无一失，然后再全面检查一遍。确认无误后，再进行下一步工作。

6、注水升温，启动给水泵或将前锅的高温水压进釜，当釜内水位升至正常水位线（釜与水位计通管畅通时水在水位计内是被动的，如无波动则应冲洗水位计，水位计冲洗：打开放水阀，随着放水阀打开，玻璃管水位下降到看不到水位，此时放水阀仍有水流出，属正常，如无水流出则应拆下修理）时，缓慢开启蒸汽阀，无异常后再完全开启进汽阀，升温至95-121℃时，恒温25-30分钟，压力保持0.18-0.24Mpa。

7 杀菌结束降温，①关闭进汽阀；②开启抽水泵，打开进水阀；③观察气压是否保持到0.27-0.30Mpa，打开降温排水阀；④降温至60℃之前，应始终保持气压稳定至0.27-0.30Mpa，压力高低是否稳定是用排水阀的排水量大小来调节。

8 降温到50-60℃时全部打开排水阀，排尽冷却水，关掉打气泵、排水阀，降压至零，打开釜门，逐一出锅，交下道工序。

9 当班工作结束后，将杀菌釜整理干净，如有异常情况需给下一班的操作人员交代清楚。做好工作场地、杀菌室门外消毒池及排水沟清洁卫生，工用具堆放整齐。 10 杀菌釜定期清洗干净。 11 做好工作记录，交接班记录。 12 记录

杀菌工作记录

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洗瓶擦瓶工艺操作规程

1 准备工作

查看当班工作计划，按品种领取当班纸箱，准备好擦瓶布，穿戴好工作服、帽、鞋、胶手套等进入车间，保持个人卫生，做好上班前的一切准备。 2 提前30分钟制好包装箱，堆码整齐备用。

3 将洗瓶池注水，高度为池高的3/5处，池中水的温度不能高于50℃，并保持水的清洁。 4 协助杀菌人员一起出锅，打开框子，将产品边挑选（冲盖、漏瓶的捡出）边放入洗瓶池（注意不得倒入洗瓶池，要用手一一拿出框），通过洗涤干净后将瓶子放入洗瓶机，用毛巾擦干装入纸箱内。在清洗过程中认真检查瓶子，对有疑问的瓶，用双手挤压，查看有无滴漏、冲盖的现象，查看瓶子有无变形、鼓包、黑点、污渍等缺陷，凡是有以上情况的作为不合格品，放于不合格品区待处理，并作好记录。

5 在制纸箱时在箱盖上印好当班检验章，装箱后用八公分长的透明封口胶临时封好，堆放于木排上并堆码整齐。瓶子清洗过程中随时保持擦瓶毛巾的洁净，作好半成品、不合格品的数量记录。

6 认真做好工作场地的清洁卫生工作，并随时保持。清点剩余的箱子，退库。 7 做好当班等工作记录。 8 记录

洗瓶擦瓶工作记录

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贴标加盖工艺操作规程

1、作好上班前的准备工作，穿戴好工作服、工作帽等进入生产现场。 2、按生产计划领取相应品种及规格的瓶盖、商标等。

3、要求贴标整齐两边对齐不错位，不松标；喷码清晰、无双码、无重码、无黑迹；瓶盖旋紧，无松盖、歪盖等现象；封箱时胶条对齐平整，不得歪斜，

5、贴标时注意检查，挑选出次品、脏瓶、漏瓶等不合格品，放到中转箱内，退回到洗瓶组。

6、产品在搬动的过程中轻拿轻放，不得损坏外箱，碓码产品最高高度：1.5L的为6层，1L的为八层，500ml为10层。碓码时每层产品不得重叠碓码，必须按碓码产品方式，以便更好的保持产品包装外观。

7、为确保纸箱的形状，任何人不得在盛满产品的纸箱上坐、踏、跪、睡等。

8、热收缩膜外包产品，1.5L以上产品为6瓶组合（含1.5L）；1L产品为12瓶组合，1L以下产品则按客户要求进行单件产品的组合。生产过程码板重叠碓码不得超过5层。 9、成品热收缩膜外包质量要求： 9．1合口缝不得有脱边、破口现象。

9．2两端收缩孔直径尺寸基本相近（直径偏差不得大于3-5毫米）。 9．3包装后产品的底部膜，不得出现破洞。

9．4产品的商标，不得出现膜包机造成的机械损伤，或收缩炉温度过高的损伤。 9．5收缩后的组合应紧密，不得出现过松现象（产品底边一角平放受力后，包装外观不得出现变形）。

8、工作结束后做好清洁卫生工作，凳子、剩余的瓶盖等摆放整齐。 9、记录

入库半成品记录