奶制品车间制度汇总(2)

重庆市重友食品饮料有限公司

烘烤工艺操作规程

1 烤花生前的准备工作

a) 查看当天生产计划单，准备当班生花生数量；

b) 挑选领用生花中的不合格花生，如霉变、杂质、小籽粒的花生；

c) 检查烘烤炉、输送带、脱皮机的各电器元件是否正常，注意安全生产,闲杂人员严禁入内；

d) 作好生产作业前工作场地的清洁卫生工作。 2 烘烤

a) 每一次烘烤单元重量为200kg花生，倒入； b) 打开电源开关，温度调节到150-160℃；

c) 根据花生干湿度、花生粒大小确定烘烤时间，烘烤120分钟左右。 3 辨别花生是否烘烤合适 a) 颜色微黄色； b) 翻转声音清脆；

c) 分开花生米，观看花生中间部位未带有白心；

d) 口尝花生是否干脆，无花生土腥味，并有明显的烘烤花生香味。 4 脱皮

a) 烤熟花生后放入冷却输送带，并启动输送带冷却风扇吹凉； b) 启动脱皮机，将冷却烤熟花生倒入脱皮机内；

c) 根据花生的品质及脱皮情况，调节脱皮机滚筒间隙，按要求控制脱皮率达到95%以上； d) 将脱皮后的花生瓣，用筛子筛净其中被粉碎的花生面(碎面小于浸泡桶漏眼的全部筛出)，挑出杂质及未脱净皮的花生瓣，将熟花生装入塑料编织袋（内衬有食品级内膜塑料袋）过秤后交原、辅材料库待用。再将可利用的花生面（花生面内只有少许的红皮粉末，干净无泥土），用袋子装好，过秤后，交付库房；

5 按生产量需要，烤好的花生仁过夜的贮存量不得超过100㎏。 6 当班结束后作好场地的清洁卫生工作，并做好每炉的过程记录。 7 记录

烘烤花生过程记录

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制浆工艺操作规程

1 准备工作

检查门窗、防蝇网是否关闭，按生产计划的产品要求领取、清点生产所需原辅材料，堆码整齐，待用。 2 设备的清洗

按《主要设备清洗方法》对生产过程所用设备、器具进行清洁。 3 花生的浸泡

a) 按每一个生产单元（锅），称取所需花生仁的数量（必须由配料人员监秤），放入浸泡桶，加入适量水温为70℃左右的饮用水，再加入适量的碳酸氢钠，使浸泡水PH为8.0左右，保持60分钟左右，同时将浮在水面的花生皮，杂物捞出，待花生仁无白心，即可；浸泡也可采用常温水进行提前浸泡，浸泡时间看季节而定4-6小时。 d) 将浸泡好的花生仁冲洗干净后待用。 4 磨浆

a) 用半桶（约15kg）水温为70℃左右的处理水，浸泡稳定剂（第三组配料），不断搅拌，必须浸泡均匀，不得有成团的现象，浸泡时间约30分钟左右，待用；

b) 将冲洗干净的花生仁倒入已起动的螺旋输送中，同时均匀加入第一组配料，制浆用经处理的饮用水，水温为95℃以上，启动胶体磨（1号、2号）。开启热水泵，调节流量到适量，磨后的浆液流入调节缸中暂存。

在磨浆过程中，当磨浆设备及调节缸上搅拌设备启动后，注意力要高度集中，随时掌握设备的运转情况：看、听、嗅、摸（看：设备运转是否正常；听：声音是否正常；嗅：有无异味；摸：转动部位的温度怎样，振动怎样，所有转动部位的温度不能超过70℃）。如发现异常，立即停机处理，并报告车间主任；

c) 当浆液满至调配缸的1/4后，开动搅拌机，此时加入白砂糖。单位产量（锅）调节缸中的浆液不能超过容积的70%。 5 浆渣分离

首先将清洗干净的不锈钢滤网套在园振筛上，用300目的过滤网套在浆渣分离机上。检查无误后启动浆渣分离机、园振筛，无异常情况，达到转速后，启动抽浆泵，调节好浆液流量，后泵入调配缸。随时注意过滤网是否损坏，浆渣分离程度。 6 定容、调配

待磨浆完毕后将浸泡好的稳定剂，倒入胶体磨，用回流管路均磨5-10分钟，待用；

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待浆液全部泵入配料缸，放入适量消泡剂，浆液温度达到85℃后放入处理好的稳定剂，调配缸中浆液继续升温，定容至规定容量（吨），浆液温度保持在80℃以上，加入第二组配料，保温搅拌10以上分钟，同时调节PH值为6.5-7.5，然后用个人专用口杯品尝浆质是否正常，如有异常立即报告配料员及车间主任，待查。保温结束后，进入下道工序。

6 当班工作结束后的清洁卫生工作

当班制浆结束设备的清洗，按《主要设备清洗方法》清洗。 8 记录

制浆工作记录

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均质工艺操作规程

1 准备工作

检查门窗、防蝇网是否关闭，检查设备、工具、用具是否完整无缺。 2 设备管道的连接清洗测试