奶制品车间制度汇总(3)

首先检查管内有无异物，管内是否清洁卫生，均质机的油位是否正常（油位镜上在中油位线上）。 按《主要设备清洗方法》清洗设备、管道。 3 均质

待浆液输送到第1号均质机存料缸后，用试纸测浆液的PH为6.5-7.5，再用个人专用口杯品尝，口感无误后，按以下程序操作： a) 打开1号均质机与1号存料缸的管道阀门；

b) 打开柱塞冷却水并调节好冷水的流量（流出的水的直径约1.5-2.0mm）；

c) 打开均质机出口回流管阀门，开启均质机启动按钮，待电机运转正常，调节一级均质机阀压力升至0.5Mpa后调节第二级均质阀压力升至0.5Mpa，再调节第一级均质阀使压力稳定在35Mpa。此时压力表指针的摆弧应在1-2Mpa，如果摆弧较大，就调整机头右侧压力表通道调节阀（此阀送压力表通道大，摆弧大，紧则为通道小，摆弧小，调节好后一般不动它）；

d) 一切正常后迅速切换出口三通阀，使回流迅速转为顺流入２号均质机存料缸。5分钟后启动2号均质机，压力稳定到45MPa。待两台均质机运行正常后，再次观察均质机压力是否稳定，柱塞冷却水是否正常，密封部位是否漏浆，润滑油压力是否保持在0.5～0.6Mpa运转声音是否正常。如有问题，必须停机检查修理，特别是机头受压部位绝不允许带压修理；

e）2号均质机浆液出料温度必须严格控制，PE瓶：浆液灌装温度50—60℃之间；PET瓶：浆液灌装温度45—55℃之间。 4 当天生产结束后的工作：

a) 对均质机内浆液通道、管道、贮罐，方法按《主要设备清洗方法》清洗； b) 均质人员还应将过滤布清洗干净，晾干备用；

c) 打扫干净环境卫生，协助制浆人员将剩余的原料归位堆放整齐，防止污染。 5 作好当班工作过程记录。 6 记录

RE751-03 均质工作记录

重庆市重友食品饮料有限公司

灌装工艺操作规程

1 准备工作：

⑴ 检查门窗防尘、防蝇网是否关闭，设备、工用具是否完整无缺。 ⑵ 根据生产计划，按规格数量领取包装物放到便于操作的位置待用。 2 开机前的清洗：灌装部分按《主要设备清洗方法》清洗。 3 开机前的检查：冲盖部分

3.1 检查一下冲盖吹风气压是否正常（0.2MPa）

3.2 拧松装膜轴的手扭螺丝，拿下、拆开装膜轴，装上封口膜后拧紧。用手拨一下膜，转动是否灵活。要注意膜方向，绕向及平整度。检查一下托膜滚筒拉簧，是否完好。 3.4 扳动装膜滚筒手柄，使两滚筒离开，用酒精棉花檫干净滚筒上的碎片及油腻。套上冲盖摇手摇动，直到滚筒开始转动为止，接着把膜从两滚筒间扦入，穿过模具，扳动手柄，让上下滚筒归位，查看一下滚筒外出齿轮是否合好。

3.5 检查冲盖情况，冲盖出的盖应平整，盖的翻边应有园弧过度。盖面和盖边应达到90°，如达不到以上要求时，拆下模具，用酒精棉花擦干净冲膜上的油腻及碎片，模具有无磨损，检查清洗好后，装上并拧紧。然后，摇一下摇手冲盖，看一下瓶盖是否正常，当一切正常时，拿下摇手。

3.6开动冲盖机，让瓶盖排满轨道。

3.7 打开加热转换开关，使封口铜环加热至所需封口的温度，视瓶型而定，注意一定要在生产前15分钟开始加热。

当以上工作完毕，开始生产时，首先把进料开关、冲盖开关拨到自动，依次开动总启动，主机、冲盖、真空泵、输送带，即可进行灌装。在正常灌装时，真空表显示应在0.004-0.006（一至二小格）之间。

灌装前对浆液进行口尝，再测PH值，灌装时的容量，应符合《定量包装商品计量监督管理办法》，按样瓶进行灌装，装框时要轻放，码整齐；

杀菌框每天洗干净，不得有锈渍和污渍等现象。 4 正常灌装时注意事项

4.1 进瓶时，不要倒瓶，如发现要立即停机。

4.2发现有碎瓶后要立即停机，直到全部清理干净后才可开机。 4.3 运转时，不要在星轮上放空气。

4.4 冲盖吹风压力保持在0.2Mpa，进料起动阀的压力保持在0.3 Mpa。