奶制品车间制度汇总

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生产工艺制度

为了保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，使生产正常有序的进行，产品质量稳步提高，特制定本制度。

1、生产操作人员应认真执行工艺操作规程，严禁无组织无纪律，随意更改生产工艺。

2、认真做好工艺生产记录，保证工艺生产记录的完整性、准确性、连续性、时效性。

3、不得随意更改生产工艺记录，不得随意填写生产记录，不得事前，事后填写生产记录。

4、任何人不得随意更改生产配方，如有改动须按《配方管理制度》执行。 5、改变生产工艺时，必须由车间主任填写更改申请表，经生技部部长、质管部部长批准后方可实施。

6、生产工艺调整时，必须做好工艺调整前后对比效果记录，并书面汇报调整的效果。

7、生产工艺记录，实行按月领取，不得多领，谁浪费，谁赔偿。 8、生产工艺记录实行涂改无效制，应字迹工整、清楚、完好、无错。

9、生产工艺记录，每天由车间主任汇总，并向生技部部长分析产品质量、生产情况及改正方案。

10、生产工艺前后岗位，应随时相互监督、检查，通告情况，以便调整生产工艺状态，减少损失。

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卫生管理制度

一、个人卫生

1、直接从事食品生产的人员，必须每年进行健康检查，取得健康证后方可从事食品的生产活动；

2、凡患有手癣、指甲癣、手部湿疹，发生于手部的银屑病或者鳞屑，渗出性皮肤病以及患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性结核等传染的人员，不得直接从事食品生产活动，不得进入生产现场。

3、生产操作人员进入车间前必须洗净双手，穿戴好整洁的工作服、工作帽、工作鞋，工作服应盖到外衣，头发不得外露，男员工不得留长胡须，进入灌装室人员必须戴口罩，口、鼻不得外露。

4、直接接触原料和半成品（配料室和制浆室）的人员不得戴首饰、手表及染手指甲、留长指甲，手部不得有外伤。

5、进入车间必须洗手消毒，并经鞋消毒池进入。

6、生产操作人员必须勤洗澡、勤换衣，工作服、工作帽原则上应一日一洗，并随时保持整洁。不得穿戴生产车间的工作服、工作帽、工作鞋进入非生产场所，不得将个人生活用品带入生产现场；

7、生产区内不得吸烟、进食（杀菌人员由于工作特殊，在杀菌过程中可进食），生产操作人员不得随意走动、谈笑、打闹，不得有不卫生的动作或习惯（挖鼻、挠头、随地吐痰等），生产车间不得有其他有碍食品卫生的活动。

8、工作期间不得随意进出各自的工作现场，因生理需要而离开生产车间取饮水、上洗手间，事后再重新进入工作现场工作前，应作必要的清洗消毒。

9、相关管理人员进入生产车间必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，进行相应的消毒。 未经允许其他人员严禁进入生产车间。 10、洗手消毒：

（1）进入生产车间时必须洗手消毒。

（2）接触被污染的物料及不洁净的东西后必须洗手。 （3）上厕所，回生产岗位前必须洗手消毒。 二、操作卫生

1、生产设备、工具、容器、周转框（桶）、手巾、工作台等，在使用前后应做必要的清洗消毒。

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2、各类材料和工具掉在地上应重新清洗消毒后方可使用。

3、操作人员工作中途离开工作场地后，重新上岗工作时必须洗手消毒。 三、生产场地卫生

1、生产用料、设备、工器具、半成品、成品、材料应定点定位摆放整齐，废弃物、垃圾、废渣等及时用桶（有盖)装好并于当班清理出车间，废弃物容器和废弃物存放场地应及时清洗、消毒；车间内禁止存放与生产无关的物品；厂房通道和周围场地不得堆放杂物。

2、随时保持车间的地面、墙壁、屋顶、工作台整洁。

3、每天工作前后应搞好卫生工作，并随时保持，车间内不得有蛛网、积尘，上班前或下班后应开紫外线灯杀菌，并且保证每天不得少于3小时的杀菌时间，在杀菌过程中，应开启排气系统，确保车间的干燥。每班工作结束后必须将地面、墙壁、排水沟清洗干净；室内的污水、废弃物要及时清除。

4、生产设备设施、管道、工器具、操作台应经常清洗并随时保持清洁，必要时进行消毒；消毒后必须冲洗干净，除去残留物。

5、每周（根据生产情况由生技部定）进行一次卫生大清扫，特别注意各卫生死角的清洁，配料间、制浆间、灌装间、杀菌间每周必须用水进行清洗，必要时用消毒水消毒（二氧化氯溶液）。

6、定期更换老化的紫外线灯管。

7、出入各车间应随手关门，并做好防蚊防虫防鼠的工作。 8、车间人流和物流出入应尽量避免交叉混杂。 9、废弃物处理：

废弃物、垃圾、废渣必须随时清理，并及时清出车间，车间内外的垃圾桶必须带盖，密封好；废弃物容器和废弃物存放场地应及时清洗、消毒；车间内禁止存放与生产无关的物品；厂房通道和周围场地不得堆放杂物。 四、原料和生产用水

1、原料应离地离墙存放，环境干湿度适宜，应经常打扫卫生和进行消毒。

2、各批原料应尽可能的按进料的日期和顺序使用，先进先出的原则，减少原料贮存时间。

3、生产用水必须是经离子交换装置处理后的软水，检验标准按《检验规程》执行。 4、制作好的生产用处理水尽量使用新鲜的。 5、化验室应每天定期对处理过的水进行检测。

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五. 清洗消毒

1、.为防止产品受污染，所有设备、工器具应经常清洗；厂房必须定期刷洗、消毒灭菌，防止产品污染。

2、每班工作结束后必须将地面、墙壁、排水沟清洗干净；室内的污水、废弃物要及时清除。

3、厕所必须经常清洗，定期消毒，保持清洁。

4、生产设备、工器具、操作台应经常清洗，必要时进行消毒；消毒后必须冲洗干净，除去残留物。 5、废弃物处理：

废弃物、垃圾、废渣必须随时清理，并及时清出车间，车间内外的垃圾桶必须带盖，密封好；废弃物容器和废弃物存放场地应及时清洗、消毒；车间内禁止存放与生产无关的物品。

6、当年10月—次年4月（冬季），每月必须对车间进行一次大消毒，对设备、管道进行一次彻底的拆洗；5—9月（夏季），按每月2次进行。

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配料工序工艺操作规程

1、确定产品配方和配料数量：当接到生产计划后，根据生产需要量和品种，确认使用的配方和生产锅数，按配方要求填写相应的主要原料、辅料、食品添加剂（花生、奶粉）数量领料单。

2、领取当班所需原、辅材料、食品添加剂。

3、将工作台、量用具用干净毛巾擦一遍，做到清洁卫生，再将称配料的量具校正准确待用，将分零配料的包装物准备好待用。

4、配料时，保持高度集中的注意力，按配方要求逐一配制，称量要求准确，并按工艺顺序，将配料用不同的包装物分组装好，放入专门的配料框中（一锅的配料用专门的配料容器装好）。配料结束，自己对每组配料进行复称查对，看是否数量正确，原材料是否漏配、错配、多配，如发现有误，应立即采取补救措施，或停止使用，或重新配制，对不能补救的配料，进行报废处置，按不合格品处置程序进行处理，确保配料的准确性。

5、抽检，配料完毕，通知质检部门检查，抽检1-2锅/当班配料，在质管部现场质检员当场明示合格与否，合 …… 此处隐藏：1353字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……