钢质给水管道施工 - 图文(5)

中间搭接长度不小塑化沥青 于110mm，两侧搭接防浊胶带 长度不小于100mm 空泡 5kV 5.管道回填土：在管顶以上500mm之内，不得回填大于l00mm的土块及杂物。管道胸腔部位回填土的压实度不小于最佳压实度的95%，管顶以上500mm至地面，为路基时，按道路结构技术要求回填，穿越绿地其压实度为最佳压实度的85%。管沟回填土的压实度检查为50m检测二点，每侧一点，管顶以上500mm为l00m检测一点。

6.管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 7.管道交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 4.2 允许偏差项目

1.管道的周长偏差及椭圆度规定见表3-29。

表3-29 管道周长及椭圆度允许偏差 公称直径 周长偏差 （mm） 椭圆度 ＜800 ±5 外径的1%，且不大于4 800-1200 ±7 4 1300-1600 ±9 6 1700-2400 ±11 8 2600-3000 ±13 9 ＞3000 ±15 10 2.钢管道安装允许偏差：管道安装初始安装段一般管口中心允许偏差为±5mm，伸缩管、闸阀、蝶阀、三通连接的管节及弯管中心允许偏差为±6mm，管道安装允许偏差见表3-30。 表3-30 钢管道安装允许偏差 项次 1 2 3 4 检查项目 轴线位置 高程 无压管道 压力管道 无压管道 压力管道 规定值或允许偏差（mm） ≤15 ≤30 ±10 ±20 见表3-28 0.2倍壁厚且不大于2 检验频率 范围 节点之间 节点之间 每口 每口 点数 2 2 每项1点 1 检验方法 挂中心线用尺量 用水准仪量 挂中心线用尺量 用水准仪量 观察及用尺量 用3m直尺贴管壁量 钢管焊缝外观 钢管对口错口 3.钢管内防腐质量：防腐层的厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表3-31的规定。 表3-31 防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度(mm) 管径 ≤1000 ＞1000，且≤1800 ＞1800 防腐层厚度允许偏差 ±2 ±3 +4，—3 表面缺陷允许深度 ≤2 ≤3 ≤4

4.管道竖向变形

管道的竖向变形，在回填土完成后不得超过计算直径的±2%。 竖向变形=（计算直径一实测直径）/计算直径3100%≤2% 竖向变形在1.5%以内为优良工程，每根管检测一点。

5 成品保护

5.1 严禁在管沟中拖拉钢管，必须移位时，应采用吊装设备进行，防止损坏钢管外防腐层。

5.2 覆土较浅的地方应设置标志，管道在未回填到管顶以上500mm之前，应避免大型机械碾压，造成管道变形。

5.3 水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，避免风吹产生裂纹，水泥砂浆终凝后进行养护，养护期间禁止人在管内行走。

6 应注意的质量问题 6.1 钢管敷设“甩龙”

1.沟槽开挖后，应认真进行测量复测，严格按测量中线、标高铺设管道。

2.管道铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以l0m为宜。 6.2 焊接咬肉

1.应选择适当的电流，避免电流过大。保持施焊运条速度均匀，电弧不宜拉得过长或过短。

2.焊条摆动到坡口边缘应缓慢，焊缝中间位置要快。焊接时焊条的角度位置要正确，并保持一定的电弧长度，焊条熔化终了的留置长度要适当。 6.3 焊缝夹渣

1.焊前注意坡口及其边缘范围内的清理，多层焊接时，要认真清除每层焊渣，可防止焊缝夹渣。 2.避免焊缝金属冷却太快，采用焊前进行预热，焊接过程加热，并在焊后采用绝热材料在焊缝处覆盖，使其缓慢冷却，以减少夹渣的存在。

3.焊接操作时，要随时注意保护熔池，防止空气等杂质的侵人。 6.4 未焊透

1.正确确定坡口加工尺寸和对口时的对口间隙。焊前认真清理坡口区域的铁锈等污物。

2.焊接时注意起焊处的正确接头，起焊时用长弧在接头处按焊接方向反程3mm～5mm先预热、后焊接，使接头处得到熔化焊透，才能保证牢固的熔合。

3.当焊接终点时应马上压短电弧，先填满熔池后，可稍微停留一下时间，将焊条向后拉、再回转向前灭弧，可防止起焊的接头处和焊到终点端未熔合。 4.焊接途中用打磨法清理焊层之间的氧化物等。 6.5 焊缝出现气孔

1.所采用的焊条必须符合设计要求，必须有出厂合格证。

2.加强焊接材料的保管，防止变质或受潮，焊前烘干焊条，烘干后装人焊工保温筒内，随焊随取保持干燥。

3.低温条件下施焊前需对焊缝边缘不少于150mm范围内进行预热，以消除焊缝处的气体。 4.清除坡口及焊条表面的铁锈等污垢。

5.提高焊接操作地点环境温度，减少湿度。对室外现场如风速达8m/s,降雨、露、雪等应采取有效措施后，方可焊接操作。 6.6 钢管焊口开裂

1.管道焊接时，宜选择在温差变化较小的时间进行。 2.焊接材料应符合规定，焊接操作人员必须有相应的操作合格证，并严格按照焊接技术规程进行施焊。 3.管道安装完毕后，应及时进行回填，并应使回填土的压实度和覆土厚度达到设计要求。 4.认真做好管基处理，特别是坚硬岩石的管基，应铺设砂垫层。 6.7 防腐层空鼓，粘接不牢

1.防腐施工前，先将管道、焊口表面清理干净，并彻底除锈，露出金属光泽。

2.防腐层按设计要求进行施工，层与层间粘接要牢固，表面平整，不应有褶皱、滑溜、封口不严等现象。

3.沥青油膜要均匀、完整，不要有空白、漏涂等。

7 环境、职业健康安全管理措施 7.1 环境管理措施

1.在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。

2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。

3.水泥等散体材料，尽可能安排在库内存放或用篷布严密遮盖，运输时要防止遗洒，减少污染。 4.运土车辆应采取遮盖等措施，以免污染周围环境。

5.沥青油的熬制应远离居民区和施工生活区，尽可能采用冷沥青油膏，采用沥青油外防腐施工时，应防止沥青油污染环境，沥青防腐的工具和剩余沥青油应集中处理。 7.2 职业健康安全管理措施

1.操作人员个人防护用品符合规定。如安全帽、反光背心、护目镜等根据施工需要进行配备。 2.电工、焊工必须持证上岗。电焊机及电动机具必须安装漏电保护装置。 3.基槽开挖过程中严禁掏挖，根据土质情况，应按规定放边坡进行施工。

4.沟槽外侧临时堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备堆土距槽边不应小于1.5m。

5.沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，交通道路上施工要设警示牌和警示灯。

6.在高压线、变压器附近堆土及挖掘机吊装设备等大型施工机具应符合有关安全规定。 7.易燃易爆材料、器材严格管理，氧气、乙炔使用完毕后按要求分开进行存放。 8.现况管线拆除、改移，现场必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。 9.电焊施工时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，以防触电。

10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两个人，一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与人接线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。 11.2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于l0m。相互间的胶皮电缆不得缠绕交叉。 …… 此处隐藏：1533字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……