钢质给水管道施工 - 图文(3)

涂刷，温度不得低于180℃。

④沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高熬制温度不得超过250℃，熬制时间不大于5h，每锅料应抽样检查，性能符合《建筑石油沥青》（GB 494）的规定。

⑤涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30mm～40mm；接头搭接长度不得小于l00mm，各层搭接接头应相互错开；玻璃布的油浸透率应达95%以上，不得出现大于50mm350mm的空白。 ⑥管端或施工中断处应留出长度15Omm～250mm的阶梯形搭茬，阶梯宽度应为50mm。

⑦沥青涂料温度低于100℃时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，包扎时不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度为30mm～40mm，搭接长度为l00mm～150mm。 2)管节环氧煤沥青外防腐施工

①管节表面喷砂除锈应符合本款(1)项的规定。 ②涂料配制应按产品说明书的规定操作。 ③底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150mm～250mm范围内不得涂刷。 ④面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。 3)固定口防腐：应在焊接、试压合格后进行。先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除干净，再按本款（2）项要求进行防腐处理。 (3)钢管内防腐

1)管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。

2)管道土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行。

3)管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。

2

4)水泥砂浆抗压强度标准不应小于30N/mm。

5)钢管道水泥砂浆衬里，采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或用离心预制法进行施工。

6)采用人工抹压法施工时，应自下而上分层抹压，且应符合表3-23的规定，其厚度为15mm。

7)机械喷涂时，对弯头、三通等管件和邻近闸阀附近管段，可采用人工抹压，并与机械喷涂接顺。 8)水泥砂浆内防腐形成后，应立即将管道封堵，不得形成空气对流；水泥砂浆终凝后应进行潮湿养护；养护期间普通硅酸盐水泥不得少于7d，矿渣硅酸盐水泥不得少于14d，通水前应继续封堵，保持湿润。 9)管道端点或施工中断时，应预留阶梯形接茬。

表3-23 水泥砂浆内防腐层人工抹压施工要点 名称 操作要点 素浆层 纯水泥浆水灰比0.4，调糊状均匀涂刮厚约1mm 过渡层 1:1水泥砂浆厚4mm-5mm从两侧向上压实找平不必压光，24h后再做找平层。 找平层 面层 1:1.5水泥砂浆5mm-6mm抹的厚度稍大于规定值，再用大抹子压实找平，最后用1000mm杆尺进行环向弧面找平 1:1水泥砂浆5mm-6mm抹完后用铁抹子压光，表面应光滑、平整；面层抹面、压光，应在10h内完成 9.水压试验

(1)试验压力：管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加0. 5MPa，但不得小于1 Mpa。 (2)准备工作

1)根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。 2)做好管段进水与排水管路设施。

3)试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点设进水口。

4)试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于50mm。 5)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 (3)给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。

(4)堵板设计：堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要。管径大于或等于l000mm时，试压盖堵应焊接加肋钢板，具体做法可参照图3-9和表3-24进行。

(5)后背

l)用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。对于大型管道可用厚钢板型钢作后背撑板。

2)千斤顶的数量可根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。

3)后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实等方法进行加固。 表3-24 钢制试压盲板尺寸表 公称直径（mm） 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 1600 1800 公称直径（mm） 2000 2200 2400 各部尺寸（mm） D 426 529 630 720 820 920 1020 1120 1220 1420 1520 1620 1820 D 2020 2220 2420 T 8 8 9 9 10 10 10 12 12 12 14 14 16 T 18 18 20 L1 300 300 350 350 400 400 400 400 400 450 450 500 500 L1 550 550 550 t 10 10 10 10 12 12 12 14 16 16 18 20 22 t 24 26 28 N 1 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 N 4 4 4 IA 110 110 110 112 112 114 116 118 120a 124a 124b 127a 130c IA 136c 136c 136c L2 410 509 610 663 757 849 944 1035 1127 1318 1410 1505 1695 L2 1882 2303 2512 e — — — 230 270 300 330 360 400 460 500 530 600 e 660 768 837 h 100 100 100 120 120 140 160 180 200 240 240 270 300 h 360 400 450 K2 4 4 4 4 5 5 6 6 6 6 6 7 7 K2 7 7 7 各部尺寸（mm）

(6)试压

1)管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。

2)管道灌满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压（但不要超过工作压力），充分浸泡，浸泡时间对无水泥砂浆衬里的钢管不小于24h，对有水泥砂浆衬里的钢管不小于48h。

3)试压时，应缓慢地加压，每次升压试验压力的20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题时，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。

4)管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。 (7)管道严密性试验

采用放水法或注水法。采用放水法时，实测渗水量按下式计算：

q＝1000 W/（T1一T2）L (3一3) 式中：q——实测渗水量（L/min2km）；

T1——从试验压力降至0.1MPa所经过的时间（min）；

T2——放水时，从试验压力降至0.1 MPa所经过的时间（min）： W——T2时间内放出的水量（L）； L——试验管段的长度（m）。

采用注水法时，实测渗水量按下式计算：

q＝1000 W/ TL （3一4） 式中：q——实测渗水量（L/min2km）；

T——从开始计时至保持恒压结束的时间（min）； W——恒压时间内补人管道的水量（L）； L——试验管段的长度（m）。 (8)管道实测渗水量

管道实测渗水量不小于设计规定，若设计无规定时，可参照不小于表3-25的规定。 表3-25 管道允许渗水量 管径（mm） 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 渗水量（L/min2km） 0.28 0.35 0.42 0.56 0.70 0.85 1.00 1.10 1.20 1.30 管径（mm） 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 2000 2200 2400 渗水量（L/m …… 此处隐藏：3208字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……