钢质给水管道施工 - 图文(4)

(6)当环境温度低于5℃时，不宜采取环氧煤沥青涂料进行外防腐，当采用石油沥青涂料时，温度低于

环境温度（℃） ≤-20 ≤-10 ≤0 焊口每侧不小于40 预热宽度（mm） 预热达到温度（℃） 100～150 100～200 -15℃或相对湿度大于85%时，未采取相应措施不得进行施工。

4 质量标准 4.1 基本要求

1.钢给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，按3.2条9款执行。 2.钢管环向焊缝质量检查

(1)在做油渗试验和水压试验前，先进行焊缝的外观检查，外观检查应符合表3-27的规定。 表3-27 焊缝外观质量 项目 外观 宽度 表面余高 咬边 错边 技术要求 检查方法 不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上；焊缝和热影响每道环形焊缝必须检区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、验，肉眼、放大镜观察 均匀、焊道与母材应平缓过渡 焊出坡口边缘2mm～3mm ≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且≤4mm 每道环形焊缝必须检深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，验，用焊缝检测尺检验 且连续长≤100mm ≤0.2t,且≤2mm 观察 未焊清查满 不允许

(2)管径大于或等于800mm时，每道焊缝必须做油渗试验，不合格的必须铲除重焊。 (3)无损检测

1)无损检测的取样规定：当设计要求进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级按设计规定执行。若设计无要求时，在工厂焊接：T型焊缝X射线探伤100%，其余为超声波探伤，长度不小于总长的20%。现场固定口焊接：T型焊缝X射线探伤100%，环型焊缝探伤比例为2.5%。穿越障碍物的管段接口，T型焊缝拍片100%，每环向焊缝拍一张片做X射线探伤检查。

2)评片规定：X射线探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的规定，焊缝Ⅲ级为合格，超声波探伤按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB 11345）规定Ⅱ级片为合格，拍片在施工单位专业人员评定的基础上，请有关单位专职人员共同核定，如有一张不合格，除此处需返修合格外，还应在不合格处附近加拍两张，若此两张之一还不合格，需在该焊道加拍四张，其一还不合格则需全部返工。

3.水泥砂浆内防腐裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度小于管道的周长，且不大于2.0m。防腐层平整度：以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁量测防腐层表面和直尺间的间隙小于2mm。 4．外防腐的质量标准，应符合表3-28的规定。 表3-28 外防腐层质量标准 检查项目 材料种类 构造 三油二布 厚度 （mm） ≥4.0 外观 电火花试验 18kV 用电火花22kV 检漏仪检查无打火26kV 现象 2kV 3kV 5kV 5kV 粘附性 以夹角为45～60、边长40mm～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；道层沥青应100%地粘附在管道的外表面 以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面还为漆皮所覆盖，不得露出金属表面 表面光滑平石油沥 四油三布 ≥5.5 整、涂层均匀青涂料 无褶皱、空五油四布 ≥7.0 泡、凝块，层二油 ≥0.2 次分明，油厚环氧煤沥 三油一布 ≥0.4 均匀 青涂料 四油二布 ≥0.6 表面光滑平五油三布 ≥0.8 整，无褶皱、