钢质给水管道施工 - 图文

钢质给水管道施工

1 适用范围

适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。

2 施工准备 2.1 技术准备

1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求

1.钢管：钢管必须具有制造厂的合格证明书，钢管的材料、规格、压力等级，加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。

表3-16 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差

项目 周长 圆度 端面垂直度 弧度 D≤600 D＞600 管端0.005D；其他部分0.01D 0.001D，且不大于1.5 用弧长πD/6的弧形板测量管内壁纵缝处形成的间隙，其间隙间为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 允许偏差（mm） ±2.0 ±0.0035D 注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。

2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。

2.钢管件

(1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。

(2)法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

(3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有 折损、皱纹等缺陷。

(4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门

(1)阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。

(2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。

4.焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，并应干燥。

5.管道内防腐材料

(1)采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%，最大粒径不应大于1.2mm。 进场后进行试验，各项指标符合国家现行标准要求。

(2)水泥：采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

(3)水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的要求。

6.砂垫层用砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超过8%，且不得含草根、垃圾等有害杂物。 7.管道外防腐材料

(1)沥青：应采用建筑10号沥青，其质量和性能应符合《建筑石油沥青》（GB 494）的规定。

(2)玻璃布：应采用干燥、脱蜡、无捻、封边网状平纹、中碱的玻璃布。当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用838根/cm～12312根/cm的玻璃布。当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为10312根/cm～12312根/cm的玻璃布。

(3)外包保护层：应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯薄膜，其厚度为0.2mm,拉伸强度应大于或等

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于14.7N/mm，断裂伸长率应大于或等于200%。

(4)环氧沥青涂料：宜采用双组分，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYJ 28）中规定的指标。 2.3 机具设备

1.机械：起重机、挖掘机、翻斗车、运输车辆、推土机、蛙式打夯机、振动夯、压路机、切管机、发电机、试压用打压泵、电焊机、对口器具、千斤顶、吊具、电火花检测仪、无损探伤仪、电动除锈机、内防腐机等。

2.检测工具：电火花检测仪、无损探伤仪、全站仪、水准仪等。

3.工具：千斤顶、倒链、吊具、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢刷。 2.4 作业条件

1.地上、地下管线和障碍物经物探和坑探调查清楚，并已拆迁或加固，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。

2.现场三通一平已完成，施工管沟的地下水位降至槽底0.5m以下。 3.施工组织设计已完成审批手续。

3 施工工艺 3.1 工艺流程

施工准备→沟槽开挖、验槽→砂垫层铺设→下管→对口→管口焊接→焊缝检查

→管件安装→试压→固定口外防腐→管道内支撑（大口径管）→土方向填、井室砌筑

→管道内防腐→冲洗消毒、竣工

3.2 操作工艺 1.施工准备

(1)选管：管材进场后，应检查管材的材质、焊接质量、规格和型号，检查内外防腐层是否损坏，已损伤的内外防腐层需经修补合格后方可使用。进场的钢管应逐根测量、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。

(2)管道运输吊装：管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管口及管道的外防腐层应采取保护措施。

(3)管道存放：管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地，垫草帘或岩棉被以防止防腐层磕碰损坏，严禁钢管垒压。钢管两端做好临时支撑，防止变形，见图3-8。

(4)测量放线：参照“7.3管线工程施工测量”进行。 2.沟槽开挖、验槽

(1)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖施土方”施工。

(2)验槽：基底标高、轴线位置、边坡、坡度、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268）的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。如设计未规定，管道结构每侧宽度可参照表3-16。 3.砂垫层铺设

回填砂垫层。将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。 4.下管

采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带或专用吊具，不得损坏防腐层和钢管。钢管要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。 5.对口

(1)管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表3-17的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

(2)管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。

(3)钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采 …… 此处隐藏：3276字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……