静电引事故案例(8)

产生火花，同时，双锥真空干燥器内吸料时带入的空气与负压下挥发出的正己烷形成的爆炸性混合气体，遇静电火花产生爆炸，爆炸致现场的物料等可燃物起火。

2、乙公司车间抽虑槽中的物料经真空抽滤分离后，仍残留有易挥发的低闪点易燃溶剂石油醚（熔点(℃)： <-73 ， 闪点(℃)： <-20 ，引燃温度(℃)： 280 ，爆炸上限%(V/V)： 8.7 ，爆炸下限%(V/V)： 1.1，极度易燃，具强刺激性， 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。燃烧时产生大量烟雾。与氧化剂能发生强烈反应。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。），抽料时，无防静电接地铜带的塑料软管中的快速流动的物料与管壁摩擦产生静电，聚到一定程度时在吸料口放电产生火花，引燃了抽滤池表面挥发的低闪点易燃溶剂石油醚引起火灾。 不难分析出两起事故的直接原因，都为静电积聚----放电引起低闪点的介质迅速燃烧或爆炸，而引发事故。

三、固体物料的输送对策与防范措施

在化工生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，从前一个工段输送到后一个工段，或由一车间输送到另一车间，这些输送过程都是借助于各种输送机械来实现的。由于所输送物料的形态不同（块状、粉状、液体、气体），所采用的输送方式和机械各异，但不论采取何种形式的输送，保证他们的安全运行都是十分重要。

26

（1）常见固体物料输送设备及输送方式

固体物料分为块状物料和粉状物料，在实际生产中多采用皮带输送机、螺旋输送机、链斗输送机、斗式提升机以及气力输送（风力）等多种方式进行输送。气力输送是凭借真空泵或风机产生的气流动力将物料吹走已实现物料输送。与其他输送方式相比，气力输送系统构造简单、密闭性好、物料损失少、粉尘少，劳动条件好，易实现自动化且输送距离远。其缺点能量消耗大、管道磨损严重，且不适于输送适度大、易黏结的物料。

（2）、气力输送危险性分析

从安全技术考虑，气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘和挥发性溶剂爆炸。

①堵塞 以下几种情况易发生堵塞：具有黏性或湿度过高的物料交易在供料处、转弯处粘附管壁，造成堵塞管路；大管径长距离输送比小管径短距离输送更易发生堵塞；管道连接不同心时，有错偏或焊渣突起等障碍处易堵塞；输送管径突然扩大，或物料在输送状态中突然停车时，易造成堵塞；最易堵塞的部位是弯管和供料附近的加速段，由水平向垂直过渡的弯管易堵塞。

②静电 粉料在气力输送系统中，会同管壁发生摩擦而使系统产生静电，静电不能很好的被导除，如果使用的介质为石油醚、环己烷等低闪点物质时，静电积聚释放，是导致发生粉尘或介质爆炸的重要原因之一。

（3）、气力输送的安全控制

27

为了避免堵塞，设计时应确定合适的物料输送速度，选择合理管系结构和布臵形式，尽量减少弯管的数量。输送的管道管内表面要求光滑，不准有褶皱和凸起。

此外，气力输送系统应保持良好的严密性。否则，吸送式系统的漏风会导致管道堵塞。而压送式系统漏风，会将物料带出，造成职业危害和污染环境。

为防止静电积聚，必须采取下列措施加以消除：输送粉料的管道应选用导电性较好的材料，并有良好的接地。若采用绝缘材料管道，且能产生静电时，管道内（外）同样采取可靠的接地措施；输送管道直径要尽量大些，管路弯曲和变径应平缓，弯曲和变径处要少，管内壁应平滑、不许装设网格之类的部件；管道内风速不应超过规定值，输送量应平稳，不应有急剧变化；粉料不要堆积管内，要定期使用空气进行管壁清扫。

气力输送（真空抽料）相对原始的人力加料有着自动化水平提高，粉尘危害减小，工作效率提高等优越性。但在自动化水平提升的同时，安全生产技术应不断改进提升，才能不断提高本质安全度。

28