北宿污水管道项目施工设计方案(4)

进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。为改善泥浆性能，加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。

4、扩孔

根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即250m×1.5=375mm。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。

扩孔钻头图 5-1

本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。

本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员

需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。

5、管道焊接 （1）电熔焊接

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

①电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

②电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 ③电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

④干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

⑤管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。 ⑥焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。 （2）热熔连接：

①热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 ②热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

③热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 ④管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

⑤热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

⑥加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

⑦温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。

⑧迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

⑨卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

10格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均○

匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

11管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临○

时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

6、拉管

水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。

7、注浆加固

PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。

（1）拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的Ф25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除Ф25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。（见步骤1图） 根钢管坑管拉进方向拉管机坑管步 骤 1 （2）移动拉管机到接受坑，和Ф25钢管连接并回拽。每拽如6米，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1:1水泥、粉煤灰浆液

（0.4MPa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙，然后再换在拉、再拉再注，反复进行，直到把钢管全部拉出1#接受坑，注浆过程结束。（见步骤2图） 拉管机坑注浆方向根坑管钢管步 骤 2 （3）注浆施工注意事项： ①根据实际情况每6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。

②当钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从管前端流出。 同样施工方法，完成剩余路线的顶管安装作业。 8、管道系统试压冲洗

本工程安装DN250PE100塑料管管道2300米，考虑到取水困难，水压试验分大沙河南部分和轻合金厂区部分两段完成。 （1）管道试压前应符合下列规定

①管道安装检查合格后，管道两侧及管顶以上应回填完成，且≮ 0.5m。 ②管件的支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，就有必要采取加固措施。试验段所有敞开口应堵严，不得有渗水现象，并且不得用闸阀做堵板，不得有安全阀，水锤消除器等附件。

③水泵、压力计使用前应先进行检定，安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

④检查管内的垃圾是否清理干净，管道的折点应进行加固，并在打压过程中进行重点监测。

⑤管道试压中，应符合下列要求：

a.试压时，先将管路内进水，浸泡时间不低于24小时,并保持水温,并且检查后背、支墩、管身及接口有否出现问题。

b.当水压升至试验压力后，保持恒压 15min，检查接口，管身无破损及漏

水现象时，管道水压试验为合格。

（2）水压试验方法

①泵水试压顺序：管内清理→管端封堵→安装压力表及放空管→进水口→管内进水饱满→浸泡时间不低于24小时→检查封堵及管身及接口→缓慢升压至试验压力→保持恒压→观察→评定结果。

随时检查管节焊缝及闷板是否出现异常，及时做试压试验记录。 ②封堵盲板的设计：试验压力定为1.0MPa。

③观察压力表安装于两盲板的顶端。高点一块,低点一块,以高点压力达到度验压力为准。

④水压水泵根据各段就近取水，用Ф100 泥浆泵送入进水口。

⑤水压后采用盲板底部设排水口用水泵连续排水，把水全部排尽为止。 （3）试压过程

①管道充水升压。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应 …… 此处隐藏：1466字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……