教学文库网 - 权威文档分享云平台
您的当前位置:首页 > 精品文档 > 高等教育 >

膜-生物反应器的研究及其在废水处理中的应用(8)

来源:网络收集 时间:2026-09-12
导读: cost considerations.Separation Purification Technology,2000,18: 119~130. 3 George Heiner and Frederick Bonner. Is the MBR Process Suited to your Treatment Plant? Pollut. Eng.,1999, 31(13):64~67. 4 殷

cost considerations.Separation Purification Technology,2000,18: 119~130.

3 George Heiner and Frederick Bonner. Is the MBR Process Suited to your Treatment Plant?

Pollut. Eng.,1999, 31(13):64~67.

4 殷峻,陈英旭。膜生物反应器中的膜污染问题。环境污染治理技术与设备,2001,2(3):

62~68。 5 郑祥,樊耀波。膜生物反应器运行条件的优化及膜污染的控制。给水排水,2001,27(4): 41~44。

6 P.C?té and D.Thompson.Wastewater treatment using membranes: the North American

experience. Wat. Sci. Tech.,2000, 41(10-11):209~215.

7 C.Visvanathan,R.Ben Aim,and K.Parameshwaran.Membrane Separation Bioreactors for

Wastewater Treatment. Critical Reviews in Environmental Sci. and Tech., 2000,30(1):1~48.

8 D.Y.Kwon and S.Vigneswaran.Influence of particle size and surface charge on critical flux of

crossflow microfiltration Wat. Sci. Tech., 1998,38(4-5):481~488.

9 Choo, K.H. and Lee, C.H. Hydrodynamic behavior of anaerobic biosolids during crossflow

filtration in the membrane anaerobic bioreactor. Wat. Res.,1998, 32(11): 3387~3397. MBR中的同步硝化—反硝化 王琳1,何圣兵2,王宝贞2

1.中国海洋大学,青岛市鱼山路5号 266003

2.哈尔滨工业大学,哈尔滨市西大直街66号,150006

摘要:试验考察了在膜生物反应器中进行同步硝化反硝化的可能性。并给出在不影响系统的运行效能的前提下,进行同步硝化反硝化的宪制性试验条件和运行参数,适宜的溶解氧浓度为:0.8-1.0mg/L.最高的F/M条件下,硝化菌的硝化效能并没有因占优势种群异养菌的竞争而受到抑制。当进水F/M提高至0.423kgCOD/kgMLSS.d时,MBR对TN的平均总去除率升高到了89.90%。C/N比对总氮的去除率影响较大,随着C/N比从6.12增加到39.37,总氮去除率从18.14%增加到92.54%。 关键词:硝化、反硝化、MBR、

在生物污水处理厂中对氮的去除主要是通过硝化和反硝化两个过程来实现的。硝化和反硝化过程是由活性污泥中两类不同的微生物来完成的。由于硝化菌和反硝化菌的不同生理特性,污水处理中对总氮的去除往往是在两级系统中实现的。硝化和反硝化这两个过程能够在一个反应器中同时发生。这个现象也被称为同步硝化—反硝化。 从生物学角度来看,由于超滤膜的强制截留作用,使得自养型硝化菌和异养型反硝化菌能够在MBR中并存,从而使同步硝化—反硝化的发生成为可能。MBR中能够存在高浓度的活性污泥,限制了氧气向污泥絮体内部的扩散,因而在污泥絮体内部能够形成缺氧环境,在这种条件下,硝化反应可以在有氧的污泥絮体表面进行,而反硝化则可以在缺氧的絮体内部进行。

有研究表明,只有当系统的有机负荷小于0.18kgBOD5/kgMLSS.d时,硝化菌才能在生化系统中得以保留。在该研究中,系统中由于膜的截流作用,系统中的污泥浓度高于常规活性污泥工艺,致使系统中的有机负荷小于上述条件。

由于膜组件的物理截留作用,能够将HRT和SRT完全分离,在MBR中较容易获得实现同步硝化—反硝化的条件。在本研究中,考察DO、有机负荷(F/M)和C/N比等因素对同步硝化—反硝化的性能的影响,并建立同步硝化—反硝化的动力学模型,以加深对单级脱氮工艺的理解。

1 实验装置与方法 1.1 实验原水

此阶段实验用原水采用人工配水,原料为淀粉、蔗糖、氯化铵、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和碳酸氢钠,根据实验需要配制相应的原水。实验期间,生物处理单元的水温控制在20~22℃,MBR中水力停留时间为6小时。在实验中,通过排泥使MBR中污泥浓度维持在5 000~6 000mg/L之间。 1.2 实验装置

实验装置如图1所示,具体的参数如下: (1)高位水箱

尺寸为:1000′600′400mm3,有效容积为200升,用以贮存实验用原水。 (2)液位平衡箱

尺寸为:200′200′200mm3,内设有浮球阀,用以调节MBR反应器中的水位,使进水量与膜出水保持平衡。

1高位水箱, 2液位平衡箱, 3 MBR反应器, 4 膜组件, 5 微孔曝气器, 6空压机, 7气体流量计

图1 实验装置图 (3)MBR反应器

反应器尺寸为:160′160′700mm3,有效容积为16.3升,在反应器的底部布设一直径为150mm的微孔曝气器。在反应器的上部淹没放置一个中空纤维式超滤膜组件,膜出水的动力由静水头H提供。超滤膜的性能如表1所示。 表1 超滤膜性能

Table 1 Characteristics of the test ultrafiltration membrane 指标 数值或说明 膜材料 聚丙烯

膜表面积 (m2) 约2.0 最大孔径 (μm) 0.1 纤维长度 (m) 约0.35

截留分子量 (dalton) 50000 1.3 实验分析方法

实验采用的水质分析方法为国家环保局水与废水检测分析方法,具体方法见表2。 表2 水质分析方法

Table 2 Analytical methods for wastewater quality 编号 分析项目 单位 分析方法 1 CODcr mg/L 回流法 2 BOD5 mg/L 稀释接种法

3 NH3-N mg/L 钠试剂分光光度法

4 NO2-N mg/L N—(1—萘基)—乙二胺光度法

5 NO3-N mg/L 酚二磺酸分光光度法

6 TN mg/L 过硫酸钾氧化—紫外分光光度法 7 TP mg/L 过硫酸钾氧化—氯化亚锡还原光度法 8 pH PHS—3C型酸度计 9 SS mg/L 重量法 10 VSS mg/L 重量法

11 DO mg/L YSI (MODEL 50B)溶氧仪 12 O3 mg/L 碘量法 13 温度 ℃ 温度计

14 细菌总数 CFU/mL 平板计数法 15 膜通量 L/m2.h 体积法 2 实验结果与分析

2.1 同步硝化—反硝化的影响因素 生物脱氮理论认为硝化、反硝化是通过两个相互独立的过程实现的,即硝化发生在好氧条件下,反硝化发生在严格的缺氧或厌氧条件下,这种理论认为好氧和厌氧必须严格分开才能很好地进行硝化和反硝化。因此,DO是影响同步硝化—反硝化的一个限制条件,要想在同一个反应器中实现硝化和反硝化,就必须在同一反应器中创造出好氧和厌氧并存的环境。 硝化是在自养型好氧硝化菌的作用下发生的生化反应,硝化菌的比增殖速率要比异养型好氧菌约小一个数量级,前者最小比增殖速率为0.21d-1,后者为1.2d-1。要使硝化菌在生化反应系统中生存,要求污泥龄大于4.76d,而异养型好氧菌只需要0.8d,污泥龄是影响系统的硝化性能重要的运行参数。

硝化细菌生存的另一个重要的条件是有机负荷,只有当系统的有机负荷小于0.18kgBOD5/kgMLSS.d时,硝化菌才能在生 …… 此处隐藏:3865字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

膜-生物反应器的研究及其在废水处理中的应用(8).doc 将本文的Word文档下载到电脑,方便复制、编辑、收藏和打印
本文链接:https://www.jiaowen.net/wendang/612949.html(转载请注明文章来源)
Copyright © 2020-2025 教文网 版权所有
声明 :本网站尊重并保护知识产权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果我们转载的作品侵犯了您的权利,请在一个月内通知我们,我们会及时删除。
客服QQ:78024566 邮箱:78024566@qq.com
苏ICP备19068818号-2
Top
× 游客快捷下载通道(下载后可以自由复制和排版)
VIP包月下载
特价:29 元/月 原价:99元
低至 0.3 元/份 每月下载150
全站内容免费自由复制
VIP包月下载
特价:29 元/月 原价:99元
低至 0.3 元/份 每月下载150
全站内容免费自由复制
注:下载文档有可能出现无法下载或内容有问题,请联系客服协助您处理。
× 常见问题(客服时间:周一到周五 9:30-18:00)