高架桥桩基施工方案要点(4)

技术人员共同计算埋管深度及拔管长度。为防止浮笼应在计算无误的情况下勤拔

（6）、当井孔混凝土面接近和进入钢筋架时，注意下列事项： 混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减少混凝土对钢筋笼的冲击力，防止钢筋笼上浮。混凝土面进入钢筋骨架4m以上，适当提开导管，保证提升导管后，钢筋骨架底部距导管下口有2m以上埋深。

（7）、在接近桩顶时，采用取样盒直接取样，鉴定良好混凝土面位置，灌注结束后，良好混凝土面宜高于设计桩顶0.8～1m。

10、拔导管、拔护筒、截桩头

（1）、水下砼浇注完毕，导管吊出桩外，分节卸开，管节和连接零件用水冲洗干净，然后涂油，并摆放保管。

（2）、处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在灌注完混凝土后强度达到5Mpa时拔出,以保证桩顶砼强度不受影响。

（3）、桩头处理：桩基混凝土强度达到设计强度的90%后，可进行桩头凿除处理，凿除前应将桩顶设计标高做好明显标记，凿除时先用风镐凿，待凿至接近设计标高20cm时应采用人工凿除，凿除时注意保护好声测管。

钻孔灌注桩实测项目

项次 检 查 项 目 1△ 2△ 3△ 4△ 5 混凝土强度(MPa) 桩位允许 (mm) 排架桩 极值 孔深(m) 孔径(mm) 钻孔倾斜度(mm) 摩擦桩 群桩 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 100 不小于设计 不小于设计 检查方法和频率 按附录D检查 全站仪或经纬仪：每桩检查 测绳量：每桩测量 权值 3 2 3 3 1 沉淀厚度6△ (mm) 7 支承桩 钢筋骨架底面高程(mm) 探孔器：每桩测量 用测壁(斜)仪或钻杆垂1%桩长，且不大于500 线法：每桩检查 设计规定，设计未规定沉淀盒或标准测锤：每时按施工规范要求 桩检查 不大于设计规定 水准仪：测每桩骨架顶±50 面高程后反算 2 1 11、桩基检测

本项目所有桩基检测按100％的桩实行桩内超声波检测。检测管按要求接长后，绑扎在钢筋笼主筋。检测管接头及底部密封好，不能渗漏。顶部用橡胶盖及塑料胶布封闭，

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防止泥浆及砼等杂物堵塞管道。

12、产品保护

砼灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注砼完毕，孔口周围要立即设置护栏，以确保安全。严禁汽车、吊机桩机等大型机械碾压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。 第七章 质量保证措施 一、组织保证措施

1、成立全面质量管理领导小组。该小组由项目技术负责人负责，开展全面质量管理活动。工地设专职质检员，各班组配兼职质检员跟班作业，发现问题及时处理。对工程质量进行全过程控制，动态管理。

2、建立健全质量管理规章制度，严格质量检验标准。严格按照“技术规范”和“操作规程”以及设计旨意进行施工。同时建立和完善各类人员的岗位责任制，明确工作质量标准，把经济责任和工程质量挂钩。实行奖罚制度，表彰奖励为工程质量作出成绩的班级和个人，对那些不重视质量，不按工程质量标准和规程施工或不负责任而造成质量事故的责任者，要进行严肃处理。

3、制定工程质量创优原则，加强质量管理教育，提高职工的责任感，抓重点项目，关键工序。对可能出现质量不稳定的关键工序进行预防性控制，进行质量分析，堵塞质量漏洞，消除质量事故隐患，确保工程质量。

4、进场前先组织有关人员认真学习《技术规范》和质量评定标准。熟悉设计图纸，领会设计意图，做到每一道工序、每一项设计意图、每一个质量要求，人人都心中有数。

5、认真做好施工技术交底工作，严格按施工程序作业，对每道工序都制定保证质量的操作要领，并指挥操作工人严格按操作要领工作。

6、认真做好工序检查，中间及隐蔽工程验收工作，同时办理检查验收签证手续。未经检查合格，不得进入下一道工序施工。 二、工艺保证措施

1、桩位：桩位由全站仪进行放样。对一些关键控制点设立固定标志并加以保护。在每根桩开孔前，认真进行复核，确认无误后方可开钻。下完护筒后立即检查其平面位置，将偏差控制在50mm以内，若超出规定，则拨出护筒，重新安放。

2、钻孔的垂直度：首先要保证钻机就位平实，在钻进过程中不至于倾斜而造成孔偏斜。并在钻进过程中随时注意钢丝绳是否居中，否则应及时分析偏离原因给予纠正。

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如为桩机单边下陷或移位给予垫实及调整；如遇孔内的探头石、漂石，应回填碎石或将钻机移向探头石一侧，采用高冲程，并由技术人员现场指导。如遇基岩时，采用低冲程，高冲频，入基岩后采用高冲程。

3、钻孔的孔径及护壁

为保证钻孔的孔径及良好护壁，在钢绳上记号控制冲程，在基岩上土层钻进时，采用小冲程，勤冲击，利于造浆，防止缩颈及吸钻；在基岩钻进时，采用大冲程，利于进尺, 但冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊，补焊后加大直径的钻头重新钻进时，先缓慢放入孔底，来回上下提升，确认不至卡钻，低冲程钻进一段时间，再正常钻进。并应经常检查连接钢丝绳和锤头的转向器是否灵活，坚固，保证钻头在孔内自由灵活转动，防止梅花孔。另应常检查钢丝绳磨损，断丝若超过10％或每股断丝超过1/2时应及时更换，防止断绳。成孔后，下放检孔器验孔，检孔器直径等于孔径，长4倍孔径长，如检孔器不能顺利送到孔底，应再修孔。

孔内泥浆要保持足够的水头高度，不低于地表。钻进中、泥浆比重应控制在1.05~1.2，保证对孔壁的侧压力，维持孔壁稳定。下放钻头或检孔器、钢筋笼，动作应平稳，避免碰撞护筒和孔壁。

4、钢筋笼的吊装安放：钢筋笼除制作质量要严格控制。起吊时配铁扁担多吊点起吊，以防起吊过程中钢筋笼产生弯曲变形。吊入孔内做到慢速放入，遇有阻力查明原因，不强行掷入。

5、清渣及替浆：钻孔终孔后应立即替换新浆，正循环清渣，直至孔内返出泥浆比重不大于1.2，含砂率不大于4％，且孔内沉碴厚度小于3cm，并在停止清孔后即速灌注砼，如停滞时间过长，应在灌注砼前，重新探测孔底沉渣厚度，若超过规定重新清孔。 6、为防止断桩拔导管前要计算好拔出导管节数，保证每次拔导管后，导管下口有2m以上的埋深，混凝土坍落度控制在18-22cm以内，保证混凝土的和易性。

三、质量检验及质量标准

1、钻孔清孔后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度，泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检测、并填写记录；钻孔灌注桩成孔质量满足允许偏差要求；

2、对每根桩进行无破损检测；

3、钻孔灌注桩水下混凝土的质量符合下列要求： a、强度符合要求； b、无断桩或夹泥；

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c、钻孔桩桩低不高于设计标高，桩底沉淀层厚度不大于3cm；

d、桩头凿除预留部分，如有残余松散层和薄弱层，凿到密实混凝土处，桩顶标高不足部分，要支模重新浇筑；

e、桩基嵌入承台内为10cm,并在桩顶设置钢筋网片，与承台一同浇筑。 四、故障处理及预防

1、掉钻：对于钻孔桩，发生掉钻主要是由于操作人员对钻杆和钻头连接部位检查不周密，或拆装钻杆时不小心造成的。因此，掉钻事故应以预防为主，而预防掉钻主要应从加强操作人员的责任心抓起，严格按照操作规程操作，另外应备好打捞工具，以备万一发生掉钻时能尽快将钻头捞上来。

2、缩径：对于缩径，主要是由于钻锥磨损过甚、焊接不及时或因地层中遇有膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者注意及时焊补钻锥，后者采用失水率小的优质泥浆护壁 …… 此处隐藏：1610字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……