高架桥桩基施工方案要点(2)

11 12 13 14 15 16 17 18 19 导管 起重机 水泵 挖掘机 装载机 超声波检测管 标准测绳 履带式吊车 角向磨光机 Φ250 QY18T AS10-2WCB CAT-330B ZL050 QUY50A 200KW.1.0m3 3m3 φ50mm 50t 2KW 套 台 台 台 台 m 根 台 台 4、8 4 4 2 8 2 2 2 8 3、试验检测器材一览表 序号 1 2 3 器械名称 泥浆比重仪 砂率杯 稠度仪 规格型号 NB-1 S-145 单位 套 套 台 数量 5 5 5 第五章 工程的施工安排

具体安排桥梁作业队负责施工，其工作内容如下：

桩基班：负责本桥桩基的冲击钻机成孔及砼的灌注作业。现场布置钻机16台，作业队人数48人；

钢筋班：负责本桥桩基钢筋笼的加工制作，作业人员12人；

机械班：负责本桥钢筋笼吊运、安装，桩机移位及土方填筑和挖掘工作； 第六章 钻孔灌注桩施工方案

一、《钻孔灌注桩施工流程图》

《钻孔灌注桩施工流程图》见附表2。 二、钻孔准备

1、破除原地面埋设钢护筒，护筒四周回填土并夯实，对地面高程较低处进行填土，并分层夯实，填土至适宜高程。

2、测量放样，复测桩位并将桩位按十字线交叉法落在护筒上，以备钻孔时和下钢筋笼时检测桩位，采用全站仪精确测出桩的中心位置，确定护筒位置，并按放样位置对称设置四根护桩，并在施工中不得变动其位置，以方便钻孔施工时孔位校正及钢筋笼安装时的定位。护筒用10mm钢板制成，其内径应大于钻头直径200mm为宜；规格为

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φ1400mm（1.2m桩基）、φ2000mm（1.8m桩基）、φ2200mm（2.0m桩基），高2.5m的圆形钢护筒，距上顶面15cm处割30×40cm的开口，用于泥浆循环及灌注时排浆。

3、护筒中心检测竖直线要与桩中心线重合，平面位置控制在：单桩5cm以内、群桩10cm以内。竖直倾斜度不大于1%桩长。

4、护筒埋置：护筒顶面高出地面0.3～0.5m，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实，以保证施工中钢护筒位置及高度不发生变化。

5、制备泥浆：制取泥浆应采用粘性红土及采用膨润土。制备方法如下：先挖泥浆池，取膨润土，先用钻机在护筒内冲击造浆，然后再行钻进。据本合同段的地质特点，我部钻孔桩施工采用正循环冲击成孔。施工时泥浆的性能指标控制：

a、相对密度： 1.05-1.20。 b、含砂率： 4%～8%。 C、粘度：16～22Pa·s。 三、冲击钻成孔 1、一般要求

（1）、钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，主要机具的安装、配套设备就位及水电供应的接通等。

（2）、钻机就位：将钻机调平对准项目部测量放样的施工桩位，装上钻盘，钻杆位置偏差小于2cm。

（3）、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整。每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录。钻机操作手要标明地质情况，做好现场记录备项目部技术人员检查，并与设计资料核对有与原地质不符的及时报告质检员。

（4）、升降钻锥时平稳，钻锥提出井口时防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆除钻杆力求迅速。因故停钻时，孔口加护盖，严禁钻锥留在孔内，以防止埋钻。

2、钻进

（1）、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进，开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

（2）、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

（3）、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，备项目部技术员检查，并与设计资料核对。

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（4）、钻孔严格按钻孔操作方法施工，避免坍孔、斜孔、扩孔、缩孔等现象发生。 （5）、钻孔时，孔深采用测绳检测。 3、 成孔检查

（1）、孔径检查：用探孔器检查，探孔器外径小于设计孔径2cm，长度为4～6倍桩基直径。桩基孔径必须大于设计要求。用探孔器检测有无缩径、偏孔等情况，如果有，采用钻头上下反复慢速提升冲直或慢速钻进扫孔，以纠正偏位及缩孔现象。 （2）、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤及测绳检测，必要时利用测尺。 4、第一次清孔

清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝上创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用泥浆循环或注入清水置换的方式清孔。清孔应符合下列规定：清孔后距孔底0.2m～1.0m处的泥浆比重控制在1.03～1.10，含砂率4%～8%，16～22Pa·s，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤3mm。

5、制安钢筋笼和检测管

（1）、钢筋加工场地选在K8+480～K8+540处，该处地势平坦、距离桥位较近。我部将所建场均以5%水泥稳定碎石层硬化处理，使用范围均利用彩钢围护，并在前后留有施工用通道，设置门卫看守。合理划分了原材区、加工区。做到原材分类堆放，并下垫上盖。加工区专门利用彩钢搭设了加工棚，保证施工时不受天气影响。并且防止雨水对成品及半成品以及加工设备的腐蚀。

（2）、制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距应符合设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》的要求实施。钢材的质量应有质保书及试验检测报告，每批购进的钢筋经现场监理工程师取样签认送实验室检测。箍筋加密段和标准钢筋段，施工时要严格按设计图进行下料和绑扎。 …… 此处隐藏：333字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……